​CNC加工中心發生撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便（biàn）於現代化管理。但由於操作不當或（huò）編程錯誤等原因，易使刀具或（huò）刀架撞到工件或機床上，輕（qīng）者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部（bù）件，使機床的加工精度喪失，甚至造成（chéng）人（rén）身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進（jìn）行（háng）歸納和分析。

　　由於CNC加工中（zhōng）心其是采（cǎi）用軟件進行鎖（suǒ）住的，在模擬加工時（shí），當按下自（zì）動運行按（àn）鈕時（shí）在模擬（nǐ）界麵並不能直觀（guān）地看到機床是否已鎖住（zhù）。模擬時往往又沒有對（duì）刀，如果機（jī）床沒有鎖住運（yùn）行，極易發生撞刀。所以（yǐ）在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加（jiā）工時忘記關閉（bì）空（kōng）運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時（shí）間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開（kāi）關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運（yùn）行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考（kǎo）點。在校驗程（chéng）序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符（fú），須用返回參考（kǎo）點的方法，保證機械零點坐標與絕（jué）對、相對坐標一致（zhì）。如果在校驗程序（xù）後沒有發現問題（tí）就進行加工操作，將造成（chéng）刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

　　當機床超（chāo）程時，應該按住（zhù）超（chāo）程解除按鈕，用手動（dòng）或手搖方式朝相反方向移（yí）動，即可以消除。但（dàn）是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超（chāo）程解除時，機床的超程保護（hù）將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成（chéng）機床損壞。指定行運行（háng）時光（guāng）標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開（kāi）始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用（yòng）刀具，運行程序（xù）段的刀具可能不是所要的（de）刀具，極有可能（néng）因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和（hé）該刀的長度補償（cháng）值。因為（wéi）每把刀的長度補償（cháng）值不一樣，如（rú）果沒調用也有可能造成撞刀。

　　CNC加工中心數控機床作為（wéi）高精度的機床，防撞是非（fēi）常必要的，要求操作者養成認真細心（xīn）謹慎的習慣，按（àn）正確的方法操作（zuò）機床，減（jiǎn）少機床撞（zhuàng）刀現象發生（shēng）。隨著技術的發（fā）展出現了加工過程中刀具（jù）損壞檢測（cè）、機床（chuáng）防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這（zhè）些可以更好地保護數控（kòng）機（jī）床。