​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

　　

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

 

一、  不可（kě）抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差（chà）。

造成機床本身（shēn）誤差有（yǒu）以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸（zhóu）承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

 

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分（fèn）的實際加（jiā）工誤差都是（shì）由（yóu）加工（gōng）工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減（jiǎn）少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中（zhōng），計算出現誤（wù）差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

  4. 準（zhǔn）確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加（jiā）工中容易使精（jīng）度誤（wù）差的幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受益（yì）哦~