​數控機床加（jiā）工常見的8種故障及解決方案都在這裏

　　

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金（jīn）屬，從而使工（gōng）件成型。數控機床、工具係統和刀（dāo）具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關（guān）係。以下是數（shù）控加工過（guò）程中經常遇（yù）到的一些故障，解決的（de）方法也有很多種，所以如果沒（méi）有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法（fǎ）”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工（gōng）測試（shì），為大家在（zài）工（gōng）作時（shí）遇到問題作為參考依據。                             

 

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔（jié）度差（chà）

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生（shēng）共振，放置不平穩；

機（jī）床有爬（pá）行（háng）現（xiàn）象；

加工工藝不（bú）好。

解決方案：

刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具重新（xīn）對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因（yīn）為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後（hòu）應清（qīng）掃鐵絲，並（bìng）及時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工件加（jiā）工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭（tóu）現象

故（gù）障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材（cái）料比較（jiào）硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀（yí）調整（zhěng）機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌（rèn）性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導（dǎo）致絲杆和軸（zhóu）承磨損；

刀架的重複定位精度在（zài）長期使用中（zhōng）產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨（mó）損（sǔn）嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決方案：

用（yòng）百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯（jí）一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測（cè）加工工件（jiàn）後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸（cùn）與實際（jì）尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故（gù）障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在（zài）長期摩擦損耗後機（jī）械的（de）拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時（shí）間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正（zhèng）常工作（zuò）;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架（jià）換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時（shí）間是否滿（mǎn）足（zú），檢查刀架（jià）內部的渦輪（lún）蝸（wō）杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安（ān）裝是否過（guò）鬆等;如果是程序原因造成的，則必須（xū）修改程序，按照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇合理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數（shù）是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通過打（dǎ）百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原（yuán）因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆（gǎn）間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決（jué）方案：

找出產生共振的部件，改變其（qí）頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶（ǒu）爾（ěr）出（chū）現工件超差

故障原因（yīn）

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的可（kě）靠性（xìng），由於裝夾引（yǐn）起（qǐ）的尺寸變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避（bì）免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能（néng）受到外界（jiè）電源的（de）波動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng）。

解決（jué）方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外（wài），檢查（chá）地線（xiàn）是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避免（miǎn）係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程（chéng）序的參數是（shì）否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決（jué）方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的（de）現（xiàn）象

故障原（yuán）因

程序編寫錯誤；

係統參數（shù）設置不合理；

配置設（shè）置不（bú）當；

機械傳（chuán）動（dòng）部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判（pàn）斷，把百分表定位在程序的起點讓程序（xù）結束後拖板是（shì）否回到起點位（wèi）置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置（zhì）合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求（qiú），脈衝當量是（shì）否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒有（yǒu）損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。