​CNC加工中心維護保養方法（fǎ），工廠必須重視（shì）

CNC設備的（de）正確操作和（hé）維護保養（yǎng）能夠防止機（jī）床非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從（cóng）工廠的（de）管理層麵高度重（chóng）視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必（bì）要的維護；

3、車間管理人員負責（zé）對整（zhěng）個車間各操作員（yuán）及（jí）設備維護（hù）等方麵的監督。

▌ 數控設（shè）備使用之基本要（yào）求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠離振（zhèn）動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格（gé）控製溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數（shù）控設備一般采用專線（xiàn）供（gòng）電（diàn）（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開（kāi）機（jī）後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移動三軸行程至各軸行程中間位（wèi）置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查（chá）空（kōng）氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警（jǐng）警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

10、維持機（jī）器四周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗熱交換器的空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是（shì）否清潔；

3、檢查（chá）三軸（zhóu）機械原點（diǎn）是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有（yǒu）油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的（de）雜質和水份（fèn），檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作是否（fǒu）正（zhèng）常，檢查氣動係（xì）統（tǒng）中的密封性，因為氣路係（xì）統的（de）好壞直接影響換刀及（jí）潤滑係統；

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧（wù）、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的（de）電路板（bǎn）或電子器件上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導（dǎo）致元器件及電路板損（sǔn）壞（huài）。

▌ 每月保（bǎo）養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足（zú）夠，不足（zú）及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護（hù）罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並（bìng）檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢（jiǎn）查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲（shēng）音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正（zhèng）常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護（hù）保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進（jìn）行。

1、接地保護係統應（yīng）有（yǒu）完好（hǎo）的連續性，確保人身安全（quán）；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行（háng）定期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能會導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

5、檢（jiǎn）查各軸垂直精度，調整機床的幾何（hé）精度。恢複或達到（dào）機床的要（yào）求。因為幾何精度（dù）是機床（chuáng）綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工工（gōng）件的平行度（dù）等等。因此（cǐ）對（duì）幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損（sǔn）壞時，會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的防（fáng）護罩，必要時更換（huàn）之。防護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨損，若有較大的變形（xíng），不但會加重機床的負載，還會（huì）對導軌造成較（jiào）大的傷害；

8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之（zhī）處於自然（rán）狀（zhuàng）態，再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量（liàng）不受（shòu）切向力（lì），使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床（chuáng）在加工中（zhōng）打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣（qì）缸（gāng）油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的（de）故（gù）障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵（miàn）平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係（xì）數（shù），在各運動部（bù）件處添加潤（rùn）滑油脂；

11、防（fáng）止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫（wēn）度過高；

12、數控（kòng）係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每（měi）年檢查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係（xì）統不通電期間能（néng）保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即（jí）使尚未失效，也應（yīng）每（měi）年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風（fēng）扇（shàn）、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態。