​CNC數控機床加工鋁料，需注意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果（guǒ）不是新機床或者（zhě）機（jī）床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

  2.工件（jiàn）加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如（rú）銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是（shì）不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有（yǒu）刀頭磨損（sǔn）補償等（děng）要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以上是總結的（de）數控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受益哦~