​CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤（wù）差有（yǒu）以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷（lěng）卻液的（de）使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

  1.加工（gōng）工（gōng）藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差（chà）都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵（miàn）後小（xiǎo）麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數（shù），盡（jìn）量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中（zhōng）心中，打（dǎ）深孔（kǒng）盡量（liàng）使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

  2.切削三要（yào）素：

  切削速度（dù）vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵實（shí）在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加（jiā）工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素（sù）。

  3.手工編程和（hé）自動編程中的（de）數值計算：

在手工編（biān）程（chéng）中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自（zì）動編程，所（suǒ）以，這部分隻是（shì）提（tí）個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以（yǐ）上是（shì）總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受益哦（ò）~