五金衝壓模具使用之若幹經驗之（zhī）談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模（mó）、五金模具、五金衝壓模具，意（yì）思差不多都是（shì）一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模（mó）具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而（ér）獲（huò）得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模（mó）具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生（shēng）產效（xiào）率高，產品（pǐn）質量穩（wěn）定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別（bié）人學習操作（zuò）一兩天，很快就能上（shàng）手（shǒu），有（yǒu）的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是（shì）產線主機手，要學會操（cāo）作衝床、送料機、整平機、拆模架模等（děng），都是（shì）一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要（yào）隨便往模（mó）具裏（lǐ）麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具（jù）等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要（yào）看（kàn）好了（le），看他們有沒有把東西忘記在模（mó）具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤（wù）的，不（bú）過你也要注意一下。別把模具打壞了（le）、或（huò）者把身上手（shǒu）上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下（xià）來就有可能把模具打壞，萬一裏麵（miàn）的東（dōng）西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時（shí）候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉（diào）下來了，這（zhè）個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞（huài）了沒事，別把（bǎ）人（rén）砸到（dào）了；天車吊模具的時候也要注意離（lí）模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不（bú）好了。

搞模具這行、或與模具打（dǎ）交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項（xiàng）。

★衝壓模具的結（jié）構介紹

衝壓模具的結構、衝模（mó）的結構，模具結構大同小（xiǎo）異，根據不同（tóng）的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它（tā）的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡（jiǎn）單的，有複（fù）雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板（bǎn）和零件（我們稱之為入（rù）塊、或入（rù）子）還有標準（zhǔn）件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具（jù）體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托（tuō）板，上墊腳，上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模（mó）板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（bǎn）（CVU），擊（jī）出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料（liào）板入塊、衝頭等；

下（xià）模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲（sī）、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊（diàn）片、兩用銷、頂料（liào）銷等；

非標準件：外定位、內（nèi）定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓（yā）模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的（de）RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從（cóng）A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代（dài）表鉚（mǎo）合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等（děng）；

SAA、SBB中的（de）S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年（nián）份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的（de）編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以（yǐ）簡稱：125模具，接下來2011年生產（chǎn）的模（mó）具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它（tā）的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於（yú）其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說（shuō）明：

一（yī）套完整（zhěng）的衝（chōng）壓模（mó）具結構從（cóng）上到（dào）下應該是：

加工代號（hào）

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上（shàng）托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊（diàn）腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下（xià）夾板 WC：線切割 UBU 上墊（diàn）板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上（shàng）模板（bǎn）入塊 HT：熱處理 PSU 脫（tuō）料板（bǎn） PSP 脫料板（bǎn）入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不（bú）常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料（liào）的（de）性質（zhì）與衝壓（yā）生（shēng）產的關係非常密切，其（qí）性（xìng）質直（zhí）接影響衝壓工藝設計、衝（chōng）壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的（de）材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿（mǎn）足衝壓加工（gōng）和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對（duì）於（yú）成型工序，比如拉伸、折彎（wān）、打段差、凸包等，材料應具（jù）有（yǒu）良好的衝壓成型性能，即應有良（liáng）好的抗破裂性、良好的貼模性（xìng）和定形性，否則產品（pǐn）容易產生變形、破裂等，造成修模的困難（nán）。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材（cái）料表麵應光潔平整，無缺陷（xiàn）損（sǔn）傷。表麵質量好的材料，成型（xíng）時不易破（pò）裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚（hòu）度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於（yú）一定厚度範圍的（de）材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的（de）出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能（néng）因厚度（dù）正偏差（chà）過大而引起（qǐ）模具或壓力機的損壞。

衝壓常用（yòng）材（cái）料及選用

1、衝壓常（cháng）用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和（hé）有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構（gòu）鋼、合金（jīn）結構鋼、碳（tàn）素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金（jīn）屬主要有純銅、黃銅（tóng）、青銅、鋁等；非金屬材（cái）料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應（yīng）狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（liào）（卷料）用於連續模的生產（chǎn），也可以用於工（gōng）程模的（de）生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中（zhōng）小型（xíng）零件（jiàn）的衝壓；帶料（又（yòu）稱卷料）有各種規格的寬度，展開長（zhǎng）度可達幾十米，成卷狀（zhuàng）供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於（yú）各（gè）種材料的牌（pái）號、規格（gé）和性（xìng）能，可查閱（yuè）有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求（qiú）、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材（cái）

所選材料應能使（shǐ）衝壓件在機器或部件中正常工作（zuò），並具（jù）有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的（de）使用條件，使所選材料滿足相應強度（dù）、剛度、韌（rèn）性（xìng）、耐蝕性和耐（nài）熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何（hé）一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓（yā）工藝的要求，穩定地成形（xíng）出不至（zhì）於開裂或起皺的合（hé）格產品，這是最基（jī）本（běn）也是最重要（yào）的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基（jī）本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選（xuǎn）擇沒有開裂或皺折的（de）、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與（yǔ）對比。在分析（xī）衝（chōng）壓變形（xíng）性質的基礎上，把衝壓成型時的最（zuì）大變形程度與板（bǎn）料衝壓成型性能所（suǒ）允許采用的（de）極限變形程度進行對比，並以（yǐ）此作為依據，選取適合於該（gāi）種零件衝壓工藝要求的板材。

另（lìng）外，同一種牌號或同一厚度（dù）的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中（zhōng），厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有（yǒu）熱軋（zhá）板）。與熱（rè）軋板相比（bǐ），冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注（zhù）：t在（zài）模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材（cái）料的（de）厚度均可以（yǐ）用t來表示。)

(3)按經濟性要求合（hé）理選材

所選材料（liào）應在滿足使用性能及衝壓工藝（yì）要求的前提下（xià），盡量價格低廉，來源方便，經濟（jì）性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉（lā）伸模、鉚合模等，下（xià）麵簡單介紹一下這些模具的結構和（hé）作用；

工程模：也稱為“單工序模（mó）”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成（chéng）一個衝壓工序的模具。這一工程打完了（le）之後，需要人工或（huò）用機械手把產品從（cóng）模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具（jù）裏麵繼續生產，直到（dào）模具的最後一個工（gōng）序打完，整個產品（pǐn）才算完成。這（zhè）種（zhǒng）模（mó）具維（wéi）修起來簡單，但生產起（qǐ）來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢（fèi）率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有（yǒu）複（fù）合下料、複合拉伸（shēn）等，這種模具（jù）結構和別的工（gōng）程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭（tóu）)設（shè）計在下（xià）模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭（tóu）)、下止擋板和下脫料板(外脫（tuō）)，上模依次（cì）是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然（rán）後用打杆或彈簧頂著。比如用來（lái）下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可（kě）以（yǐ）低於母模，要不然（rán）母模刀口（kǒu）容易崩掉或者不脫料。內脫（tuō）的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一（yī）般如果材料（liào）比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也（yě）稱“級（jí）進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時（shí）完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種（zhǒng）模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節（jiē）省人（rén）工和時間成本，產品報廢率（lǜ）較低。

★彈（dàn）簧的壓（yā）縮（suō）量和計算

在一套衝壓模具中（zhōng），需要用到（dào）比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優（yōu）力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的（de）彈性材料。像折彎、衝孔一般（bān）用（yòng）普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖（kā）啡色彈簧；如果力量（liàng）不夠（gòu）就加氮氣彈簧，當然成（chéng）本要高一點；優力膠一般（bān）用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用（yòng）優力膠非常不錯（cuò），當然（rán）也可以選（xuǎn）用氮氣彈簧。其（qí）他的像頂（dǐng）料銷、浮塊、兩用銷（xiāo）等一般用線簧或（huò）黃色彈簧，隻要（yào）可以脫料、不把產品頂出（chū）印子、頂變形就好（hǎo）了。優力膠的特（tè）點就是力（lì）量比較（jiào）均衡，然而其壽命比較短，生產一段時（shí）間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此（cǐ）一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈（dàn）簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的（de）目（mù）的就是脫料、壓料，彈簧（huáng）力（lì）度的大小，關係著模具生產是否順利（lì）、打出來的產品是否合格等。彈簧（huáng）力量小了，有可能會（huì）造（zào）成（chéng）產（chǎn）品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來（lái）、帶料，刀口、衝頭容（róng）易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般（bān）按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同（tóng），壓縮量也不同。

有一個土方法（fǎ）可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還（hái）不怎麽懂，我師父教我（wǒ）的：事先測量一（yī）下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後（hòu）用卡（kǎ）尺測量一下彈簧被夾死之（zhī）後剩（shèng）下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈（dàn）簧通用，比（bǐ）如棕色彈簧（huáng）長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左（zuǒ）右，然後你再（zài）用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧（huáng）按照不同（tóng）生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打（dǎ）壞了是可以換的），模具生產一段時（shí）間可能彈簧就沒（méi）力了，質量（liàng）差一（yī）點的彈簧還有可能斷在模（mó）具裏麵。一般按照30萬次（cì）來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量（liàng）來計算，按（àn）最大壓縮量來計算的話（huà），隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一（yī）點（diǎn），對產（chǎn）品平麵（miàn）度也有（yǒu）好處（chù）。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自（zì）由高度（dù）乘（chéng）以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以（yǐ）壓下（xià）去14個毫米，它的最大行程是14個毫米（mǐ），模具的行（háng）程必須小於14個（gè）毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適（shì），這樣在試模的時候才不用擔心模具會（huì）出問題、打爆等。