數控加工中心常見15種故障及解決對策

一、手（shǒu）輪故障

原因：

1、手（shǒu）輪軸選擇開關接觸（chù）不良

2、手輪倍率選擇開關（guān）接觸不（bú）良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折（shé）斷

解決對策：

1、進入係（xì）統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開（kāi）關對應觸點情況（連接線完好情況），如（rú）損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈（mò）衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連（lián）接線各觸點與入進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主（zhǔ）軸箱體故障

原因（yīn）：

1、YZ軸防護罩（zhào）變形損壞

2、YZ軸傳動（dòng）軸承（chéng）損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與（yǔ）絲杆頭連接（jiē）變（biàn）形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向（xiàng）導軌鬆動，偏位

6、柱（zhù）重錘鏈條（tiáo）與導輪磨損振（zhèn）動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主（zhǔ）軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑（bǎn）金（jīn）還

2、檢測軸（zhóu）主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共（gòng）振抑製，負載慣量）

4、從新（xīn）校正（zhèng）連結器位置，或（huò）更（gèng）換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正（zhèng）兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶（dài）變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌（guǐ）油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油（yóu）泵（bèng）油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵（dǔ）塞

5、客戶購買導軌油質量超標（biāo）

6、導軌油（yóu）泵打油時間設置有誤

7、切（qiē）削油泵過載電箱內（nèi）斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切（qiē）削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向相（xiàng）反

解決對策：

1、注入導軌（guǐ）油即（jí）可

2、檢測（cè）油壓（yā）閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清（qīng）潔油泵過濾網

5、更換符合油泵要求合格導軌油

6、從新設（shè）置正確打油時間

7、檢測導軌油泵是（shì）否完好後（hòu），從（cóng）新複位短路（lù）

8、尋找漏氣處接頭，從新連（lián）接後即可

9、檢測單向閥是否堵（dǔ）塞及損壞，如損壞（huài）更換（huàn）

10、檢測電機線圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機（jī）向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動（dòng）

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑（jìng）向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀態

3、檢（jiǎn）測軸承（chéng）情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測（cè）各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄（cuàn）動（dòng）間隙，如不能修複更換

6、調整伺服位置環，速度環增益（yì），負載（zǎi）慣量比，加工（gōng）精度係數，加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹（gàn）涉儀進行絲杆間（jiān）隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按（àn）鈕接觸（chù）不良

7、線路（lù）折斷

8、打刀缸油（yóu）杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決（jué）對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞更（gèng）換

3、檢測彈片損（sǔn）壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞（huài）或磨（mó）損更換

5、檢測按鈕損（sǔn）壞程（chéng）度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給（gěi）打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原（yuán）點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作（zuò）位置

3、原（yuán）點開關（guān）進水導致開關觸點生接觸不好

4、原點開（kāi）關（guān）線路斷開或輸入信號源故障（zhàng）

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡（kǎ）住部位，使其活動部位（wèi）動作順暢，或者更換行程開關

2、調整行程開（kāi）關的安裝（zhuāng）位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關（guān）動作位置

3、更換行程開關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號（hào）源(+24V直流電（diàn）源)

5、更換I/O板上的輸入（rù）點，做（zuò）好參數設置,並（bìng）修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正（zhèng）常情（qíng）況（kuàng）下不會出現此報警，在未回零（líng）前操作機床可能會出現，因沒回零前係統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位（wèi），且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點（diǎn）

原因：

1、行程開關觸頭被壓住（zhù），卡（kǎ）住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路出現斷路，短路和無信號（hào）源（yuán）

4、限位擋塊不能壓住（zhù）開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭（tóu）

2、更換行程開關

3、檢查行程（chéng）開關線路有無（wú）短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行（háng）程開關安裝位置，使之能被（bèi）正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的輸入點並做好參數設置，修改PLC程（chéng）式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油（yóu）杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公（gōng）斤正負1公斤即可

2．更換開關或檢查（chá）線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或（huò）檢查PLC輸入信號源（yuán）,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥（fá）線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體

6．調整打刀量（liàng）至鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修（xiū）複則更換（huàn）打（dǎ）刀缸

九、三軸運轉時聲音異常

原因（yīn）：

1．軸承有（yǒu）故障

2．絲杆母線與導（dǎo）軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷（shāng）

4．伺服電機增益（yì）不（bú）相配

對策：

1．更換軸承（chéng）

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片（piàn），導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機械相配（pèi）

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵（bèng）卸壓機構卸（xiè）壓（yā）太快

4．油管油路有漏油

5．油（yóu）路中（zhōng）單向閥不（bú）動作

6．油泵電（diàn）機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之

4．檢查油管油路接口並（bìng）處理好

5．更換單（dān）向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控（kòng）製電路板

8．若在緊（jǐn）急情況則（zé）在I/F診斷中強製（zhì）M64S為（wéi）1A，E60為32後機床暫時能工作

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸（shū）線有無斷路、虛焊，插頭有（yǒu）無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩（wěn）定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然（rán）停（tíng）止，不（bú）能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不（bú）能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀時，出（chū）現鬆刀（dāo）、緊刀錯誤報警

7．換過程中還（hái）刀時，主軸（zhóu）側（cè）聲音很響

8．換完（wán）後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退（tuì）信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打刀量（liàng）調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫（kù）電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸（gāng）有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛（gāng）好（hǎo）有信號輸入為則（zé）)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程（chéng）序(宏程序O9999)

十三、機（jī）床不能上（shàng）電

原（yuán）因：

1．電源總開關三（sān）相接觸不良或開關損壞

2．操（cāo）作麵板不能上電

對策：

1．更（gèng）換（huàn）電源總（zǒng）開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統（tǒng）上電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係（xì）統上電繼電接觸（chù）不好，不能自鎖

D．線路斷路（lù）

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有（yǒu）故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是（shì）否工（gōng）作正常完成準備（bèi）或Z軸驅動（dòng）器有無損壞無（wú）自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接（jiē）反

3．交流接觸、繼電器有無（wú）燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸（shū）入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動（dòng）作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號