數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變（biàn）形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造（zào）成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算

在手工編（biān）程中，計（jì）算（suàn）出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧（ba），這就是操作經驗了。