機床夾具的類型和加工特點

應（yīng）用機床夾具，有（yǒu）利（lì）於保證工（gōng）件的（de）加工精度、穩（wěn）定產品質（zhì）量;有利於提高勞動生產（chǎn）率和降低成本;有利於（yú）改（gǎi）善工人勞動條件，保證安全生產（chǎn）;有利於擴大機床工（gōng）藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾（jiá）具是一種裝夾工件的工藝裝（zhuāng）備，它廣泛地應用於機械製造過程（chéng）的切削（xuē）加工、熱（rè）處理、裝配、焊（hàn）接和檢測等工藝（yì）過程中。

在金屬切削機床（chuáng）上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞（láo）動生產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可（kě）以從不同的角度對（duì）機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在（zài）不（bú）同生產類型中（zhōng）的通（tōng）用特性，機床（chuáng）夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定範圍內不同工件的夾（jiá）具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用（yòng）性，如三爪自定心卡盤、機床（chuáng）用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中（zhōng）心（xīn）架和磁力工（gōng）作台等。這類（lèi）夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範（fàn）圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率（lǜ）也較低，且較難裝夾形狀複（fù）雜的工件，故一（yī）般適（shì）用於單件小批量生產中。

②專用夾具專（zhuān）為某一工件的某（mǒu）道工序設計製造的（de）夾（jiá）具（jù），稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量（liàng）較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高（gāo）的生產率和加工精度。專（zhuān）用夾（jiá）具的設計周期較長、投（tóu）資較大（dà）。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量（liàng）生產之（zhī）外，中小批量生產（chǎn）中也需要采（cǎi）用（yòng）一些專用夾具，但在結（jié）構設計時（shí）要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可（kě）調整或（huò）更換，以適應多（duō）種工件加工的夾具，稱為可（kě）調夾（jiá）具。可調夾具是針對（duì）通用夾具和專用（yòng）夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型（xíng）和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾（jiá）具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般（bān）又可（kě）分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者（zhě）的（de）通用範圍比通用夾具更大;後者則（zé）是一種專用可調（diào）夾具，它（tā）按成組原理設計（jì）並能加工一族相（xiàng）似的工件，故在多品種，中、小批量生（shēng）產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾（jiá）具（jù）采用標準的組合（hé）元件、部件，專為（wéi）某一工件的某道工序組裝的夾具，稱（chēng）為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾（jiá）具（jù）。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種（zhǒng）夾具。夾具（jù）用畢可拆（chāi）卸，清洗後留待組裝（zhuāng）新的夾具。由於使用組合夾具可（kě）縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具（jù）數量等優點（diǎn），因此組（zǔ）合夾具在單件，中、小批量多品種生產和（hé）數控加工中（zhōng），是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標（biāo）準化、係列化的拚裝零部件拚（pīn）裝而（ér）成的夾具，稱為拚裝（zhuāng）夾具。它（tā）具有組合夾具的優點，但比（bǐ）組合夾具精度高（gāo）、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小（xiǎo）型液壓缸。此類（lèi）夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用（yòng）機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜（táng）床（chuáng）夾具（jù）、齒輪機床夾具、數控（kòng）機床夾具、自動（dòng）機床夾具、自動線（xiàn）隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分（fèn）類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣（qì）動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機（jī）床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不（bú）同形狀的多品種工（gōng）件，數控加工的夾（jiá）具應具有柔性，經過適當調整即可夾持（chí）多（duō）種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的（de）專用夾具具有定（dìng）位、夾緊、導向和（hé）對刀四種功能，而數控機床上一般都配（pèi）備有接觸試（shì）測頭（tóu）、刀具預調儀（yí）及（jí）對刀部件等設備（bèi），可以由機床解決對刀問題。數控（kòng）機床（chuáng）上由程序（xù）控製的準確（què）的定位精（jīng）度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控（kòng）加工（gōng）中的夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要（yào）求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用（yòng）要求，這（zhè）樣（yàng）可（kě）簡化夾（jiá）具的結（jié）構。

(3)為（wéi）適應數控（kòng）加工的高效率，數控（kòng）加工夾具應盡（jìn）可能使用氣動、液壓、電動等自動夾（jiá）緊裝（zhuāng）置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應（yīng）有足夠（gòu）的剛度，以（yǐ）適應（yīng）大切削用量切削。數控（kòng）加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾（jiá）中既要進行切削力很大的粗（cū）加工（gōng），又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因（yīn）此夾具的剛度和夾緊力都（dōu）要滿足大切削（xuē）力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的（de）組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具（jù）結構不要妨礙刀具對工件各部位的（de）多麵加（jiā）工。

(6)夾具的（de）定位要可靠（kào），定位元件應具有較高的（de）定位精度，定位部位（wèi）應便（biàn）於清屑，無切屑積留。如工件的定（dìng）位麵偏小，可考慮（lǜ）增設工藝凸台（tái）或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾（jiá）緊點靠近支（zhī）承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和（hé）精加工同在一個工序內完成時，如果上述（shù）措施不能把工件變形控製在加工精度要求（qiú）的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力（lì）(適當減小)，以減小夾（jiá）緊變形對加工精（jīng）度的影響。