​CNC加工編程拐角“啃刀”，解決程序（xù）拐角減速（sù）的多種方法

內容概要（yào）：

1. 最（zuì）核（hé）心的原因是因為，凹角處（chù）刀具刀刃圓周進給率（lǜ）大於刀具中心進給率，而且是（shì）幾倍於刀具中心。

2. 在機床（chuáng）走（zǒu）直線運動（dòng）甚至大圓弧的時候，刀具中心（xīn）速度是與刀刃圓周等速的。

3. 後置減速主要是通過後處理的算法來實現的，這不是本一節的內容。

大家可能都知道，在加工過程中加（jiā）工到拐角可能會（huì）“啃刀（dāo）”。為什麽會出現這種呢，做過的人可能很了解，但是沒有體驗過的就有點茫然了

為什麽都要靠轉角減速來解決？

解決程序拐角（jiǎo）處（chù）減速的方式方法有多種（zhǒng）:

：編程軟件內設置。

：機床控製。

：第三方軟件控製。

：操作員手動控製。

：可能還（hái）有其它方式。

從上至下即是從優至良。

先從下往上說：

其它方式我不太確定有哪些，但是我覺得（dé）會有；

第四種方式：程序短、需（xū）要減速處少、還得操作員有責任心。。。而且身為編程員的你還得多多少少搭點人情吧？哈哈。缺點是減（jiǎn）速效果不穩定、且不是長（zhǎng）效機製（zhì）。

第（dì）三種方式：有一些第三方軟件（jiàn）可以將NC程序的進給（gěi）進行二次優化，例如VERICUT。雖然VERICUT優化進給率的（de）算法並不是完全根據轉（zhuǎn）角計算的（至於具（jù）體（tǐ）算法和效果有機會日後著文），但是並不影響其轉角（jiǎo）減速效果。缺點是操作比較（jiào）繁瑣且（qiě）可控性差。

第（dì）二種方（fāng）式：使用機床控（kòng）製這個其實（shí）很（hěn）常用，就拿FANUC來說，絕大部分版本的係統就自帶拐角減速。而（ér）且還可以在程序頭加上G05.1 Q1進行減（jiǎn）速，減速效果明顯（xiǎn）且穩定。至於（yú）G05.1 Q1具體的（de）解釋根據各個廠家的說明書略有不同。我（wǒ）個人比較認同的是“高速精加工模式II”。很多人喜（xǐ）歡說成是程序預讀，這麽說原理並沒有錯，但並不是（shì）很嚴謹，這裏（lǐ）就不深究了。

第一種方（fāng）式：這裏（lǐ）隻講UG軟件的轉角減速

UG減速分兩種方式：後置前減速、後（hòu）置減速。

後置減速主要是通過後處理的算法來（lái）實現的，這不是本節的內容。

後置前減速就是在UG軟件內設置，其實並不是很難至於參數怎麽填寫，你自（zì）己要有你自己的理解。

而雖然這不是軟件內減速的（de）唯（wéi）一方式，但是（shì）卻是最常用的。

減速（sù）完就可以在軟（ruǎn）件內查看效果了

先解開（kāi）開頭（tóu）的謎題：為什麽會"啃（kěn）刀"？最核心的原因是因為，凹角處刀具（jù）刀刃圓周（zhōu）進給率大於刀具中心進給率，而且是幾倍於刀具中心（xīn）。要知道銑刀不同於鑽頭。在機床走直線運動甚至（zhì）大圓弧（hú）的時候（hòu），刀（dāo）具中心速度是與刀刃圓周等速的。

“拐角處的（de）刀軌形（xíng）狀-半徑”意思：R值越大，減（jiǎn）速越平緩，但拐角處的殘留就越多，R值一般都不超過1.

“圓弧上進給調整-最小（xiǎo）補償（cháng）因子”：表示減速的最小值，當最小補償因子設為0.5時，那麽減速的（de）進給（gěi）為0.5xF,即0.5倍的進給量

“圓弧上進給調整-最大補償（cháng）因子”：減速後加速的最（zuì）大值，當最大補償因子設（shè）為（wéi）2時，那麽加速的進給為2xF,即2倍的進給量，一（yī）般設為1即可，和進（jìn）給相同。

“拐角處進給（gěi）減速-刀具直徑百分比”：開始減速處到拐角處的距離，百分比越（yuè）大（dà），減（jiǎn）速（sù）越平緩，一般設置為50，意思是從0.5倍的刀徑距離處開始減速。

“拐角處進（jìn）給減速-減速百分比”：減（jiǎn）速處（chù）進給率，切削進給率的百分至多少，一般（bān）設置為百分之五十到百分之九十。