​CNC加工精度出問題（tí），咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具（jù）刀（dāo）尖受（shòu）損，不鋒利；機床（chuáng）產生共振，放置不平穩；機（jī）床有爬行（háng）現象；加工工藝（yì）不好。

解決方案：刀具（jù）磨損或受損後不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振（zhèn）或放置不平穩，調（diào）整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖（tuō）板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養（yǎng），上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工（gōng）件加工的冷卻液，在能（néng）達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原（yuán）因：機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解（jiě）決方案：使用水平儀調整機床的水平度（dù），打下（xià）紮實的地基，把機床固（gù）定好（hǎo）提高其韌（rèn）性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來的工（gōng）件尺（chǐ）寸時大時小

故（gù）障原因：機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆和（hé）軸承磨損;刀架的重（chóng）複定（dìng）位精度在長期使用（yòng）中產（chǎn）生偏差;拖板每（měi）次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化。此（cǐ）種現象（xiàng）一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通（tōng）過係統編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀（dāo）架;用百分表（biǎo）檢測加工工件後是否準確（què）回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工（gōng）件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；在長期摩擦損耗（hào）後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊（jǐn）;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快（kuài）速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加減速度（dù）和時間使驅動器（qì）和電機在額（é）定的運行頻率下正常工作;在出（chū）現機（jī）床磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等；如果是程序原（yuán）因（yīn）造成（chéng）的（de），則必（bì）須修改程序，按（àn）照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編寫正確的程序（xù）；若發現尺寸偏差太（tài）大則檢（jiǎn）查係統（tǒng）參數是否設置合理，特（tè）別（bié）是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分（fèn）表來測量。

5. 加工圓弧效（xiào）果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率（lǜ）的重疊導（dǎo）致共振；加工工藝;參數（shù）設置不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找（zhǎo）出（chū）產生（shēng）共振的部件（jiàn），改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換（huàn）同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢（jiǎn）查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工（gōng）人盡量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;數控係統可（kě）能受到外界電源的波（bō）動或受到（dào）幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走（zǒu）現象。

解決（jué）方（fāng）案：了解掌握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗（kàng）幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化（huà），其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障（zhàng）原因（yīn）：該程序段程序的（de）參（cān）數是（shì）否合理，是否在（zài）預定的軌跡內，編程（chéng）格（gé）式是否（fǒu）符合說明（míng）書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工（gōng）序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故（gù）障原（yuán）因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參（cān）數設置不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用（yòng）的指令是否按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓（ràng）程序結束後拖板是否回到起點位（wèi）置，再重複執行即（jí）便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理（lǐ）或被認（rèn）為改（gǎi）動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是否（fǒu）準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給（gěi）予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩（wěn）定

故障原因（yīn）：係統參數設置不合理（lǐ）;工作電壓不穩定;係統（tǒng）受（shòu）外部幹擾，導致係統（tǒng）失步;已加電容，但係統與（yǔ）驅動器（qì）之間的（de）阻抗不匹配，導致有用信（xìn）號丟失;係統與驅動器之間信號（hào）傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速（sù）時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的（de）參數修改導致係統性能改變;加裝穩（wěn）壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加（jiā）抗幹（gàn）擾（rǎo）吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號（hào）連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否（fǒu）丟失或增加;送廠維修或更換主板。