數控卷板機工作原理

卷板機（RollingMachine）是對板料進行連續點彎曲的塑形機床。

卷（juàn）板機的工作原理

卷板機上輥在兩（liǎng）下輥中央對稱位置通過液壓缸內的液壓油作用於活塞作垂直升降運（yùn）動（dòng），通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪齧合作旋轉運動，為卷製板材提供扭矩。卷板機規格平（píng）整的（de）塑性金屬板（bǎn）通過卷板機的三根工作輥(二根下（xià）輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續彎曲，產生（shēng）永久性的塑性變形，卷製成所需要的園筒、錐筒或它們（men）的一（yī）部分。該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。該卷板機適用於卷板厚度在50mm以上的（de）大（dà）型（xíng）卷板機，兩下輥下部增加（jiā）了一排固定托輥，縮短兩（liǎng）下輥跨距，從而提高卷製工件精度及機器整體性（xìng）能。

卷板機的種類

卷板機由於使用的領域不同，種類（lèi）也（yě）就不同。從輥（gǔn）數上（shàng）分三輥卷板機和四（sì）輥卷板機。三輥又分（fèn）對（duì）稱式三輥卷板機，水平下調式三棍卷板（bǎn）機，弧線下調式卷（juàn）板機，上輥（gǔn）萬能式三輥卷板機。從傳（chuán）動（dòng）上分機（jī）械式（shì）和液壓式。

從卷板機的發展上說，上輥萬能式最落後，水（shuǐ）平下調（diào）式略先進，弧線下（xià）調式最高級。

大型上輥萬能式卷板機

大型上輥萬能式（shì）卷板機主要特點:超群製品精（jīng）度獨特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過（guò）程（chéng）數字控製人機對話控製界麵，高（gāo）效智能操作物理（lǐ）彎曲工藝軟（ruǎn）件，人機對話（huà）窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便（biàn）捷豐富的彎曲形狀（zhuàng）具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀（zhuàng）多...

中型上輥萬能式（shì）卷板機

中型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特（tè）的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工（gōng）藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自（zì）動補償。單（dān）人（rén）操作，高效安全便捷豐富（fù）的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀（zhuàng）多...

小型上輥萬能式卷板機

小型上輥萬能（néng）式卷板機主要特點:超群製品（pǐn）精度獨特的彎曲工藝（yì），高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字（zì）控製人機對（duì）話控製界（jiè）麵，高效智能操作物理彎曲工藝（yì）軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操（cāo）作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

船（chuán）舶專用三輥對稱式卷（juàn）板機

船舶專用三輥對稱（chēng）式卷板（bǎn）機主（zhǔ）要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預（yù）彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字（zì）控製人機對話控（kòng）製界麵（miàn），高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話（huà）窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便（biàn）捷豐富的彎曲形狀具有卷（juàn）製O型、U型、多段（duàn）R等不同的形...

油罐車用上（shàng）輥（gǔn）數控萬能（néng）式卷板（bǎn）機

油罐車用上（shàng）輥數控萬能式卷板機主要特點:超群製品（pǐn）精度獨（dú）特的彎（wān）曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製（zhì）人機對話控製界（jiè）麵（miàn），高效智能（néng）操作（zuò）物理彎曲工藝軟件，人機（jī）對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具（jù）有卷製O型、U型、多段R等不同（tóng）...

三輥卷板機

三輥卷板（bǎn）機有機械式和液壓式：機械（xiè）式三輥卷板機分為對稱和非對（duì）稱

機（jī）械式三（sān）輥對稱式卷板機：機械式三輥對稱式卷板機性能特點：該機結構型式為三輥對稱式，上輥在兩下輥（gǔn）中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆（gǎn）絲母蝸杆傳動（dòng）而獲得（dé），兩下（xià）輥作（zuò）旋轉運動，通過減速機的輸（shū）出齒輪與（yǔ）下輥齒輪齧合，為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借助（zhù）其它設備進行預彎。

機（jī）械三輥非對稱式卷板機：

機械三輥非對稱式卷板機（jī）主要特點：該機結構型式為三（sān）輥非對稱式，上輥為主傳動（dòng），下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並通過（guò）下輥齒輪與上輥齒輪齧合，同時作為主傳動；邊輥作（zuò）傾升降運動，具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊，操（cāo）作維修方便。技術參數：規格型（xíng）號卷板最厚度

液壓式三輥卷板機：

液壓式三輥對稱卷板機主要特點：該機上輥可以垂直升降，垂直升降的液壓傳動，通（tōng）過液壓缸內的液壓（yā）油作用活塞杆而獲得；下輥作旋轉驅（qū）動，通過減速機輸出齒輪齧合，為卷板提供扭矩，下輥下部有托（tuō）輥，並可調節。上輥（gǔn）呈鼓形狀，提高製品的直線度，適用於超長規格（gé）各種（zhǒng）截麵形狀罐

該機為上調式對稱式三輥數控卷板機，可將金屬板材卷（juàn）成圓形、弧形和一定範圍內的錐形工件（jiàn），本機種兩（liǎng）下輥為主動輥，上輥為（wéi）從動輥。它廣泛（fàn）使用於造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結構及機械（xiè）製造行業。

該機適合用於金屬板材的彎曲變（biàn）形（xíng），可卷製圓形，弧形和一定範圍內的錐形工（gōng）件，並有板材端部預（yù）彎功能，本機型兩個下輥為主動輥可水平移動，上輥為從動（dòng）輥可上下移動，移動方式（shì）有機械式和液壓式，傳動軸均采用萬（wàn）向連軸器連接。

W11係列機械式三輥對稱式數控卷板機

W11係列機（jī）械式三輥對稱式數控卷板機性能特點：該機結構型（xíng）式為（wéi）三輥對稱式（shì），上輥在兩下輥中央對稱位置作垂（chuí）直升降運動，通過絲杆絲母蝸杆（gǎn）傳動而獲得，兩下輥作旋轉運動，通過減（jiǎn）速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為（wéi）卷製板材提供扭（niǔ）矩。該機缺點是（shì）板材（cái）端部需借助其它設備進行預彎。主要技術參...

W11係列機械三輥非對稱（chēng）式數控卷板機

W11係列機械三輥非對稱式數控卷板機（jī）主（zhǔ）要特點：該機結構型式為三輥非對稱式，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並通過下輥齒（chǐ）輪與上輥（gǔn）齒輪（lún）齧（niè）合，同時作為主傳動；邊輥作傾升降運動，具有預彎和卷圓雙重功（gōng）能。結構緊湊，操作維修（xiū）方便。技術參數：規格型號卷（juàn）板最厚度mm卷...

W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機

W11係列（liè）液壓式三輥（gǔn）對稱數控卷板機主要（yào）特點：該機上輥可以垂直升降，垂直升降的液壓傳動，通過液壓缸內的液壓（yā）油作用活塞杆而獲得；下輥作旋轉驅動，通過減速機輸出齒輪齧合（hé），為卷板提供扭矩，下輥下部有托（tuō）輥，並可調節。上（shàng）輥呈鼓（gǔ）形狀，提高製品的直線度，適用於超長規（guī）格各種截麵（miàn）形狀（zhuàng）罐...數控卷板機安全操作規程

1、數控卷板機（jī）必須有專人負責管理。

2、操作人員必須熟悉數控卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意後，方可進行操作。

3、開機前要仔細（xì）檢查安全裝置是否完好。

4、操作時（shí），嚴禁手、腳放在滾軸和傳（chuán）動（dòng）部件及工件上。

5、工作中斷後，應將離合器打至空（kōng）檔（dàng）。

6、多人協同（tóng）作（zuò）業必須要有專人指揮。

7、嚴禁（jìn）超負荷（hé）工作（zuò）。

8、上（shàng）輥的升降翻轉軸承的傾倒（dǎo）複位及上輥的平（píng）衡，須在主傳動停機後進行（háng）。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜物（wù），做到時刻（kè）保持機床及場地清潔。

10、作業完畢，應切斷電源（yuán），並鎖好（hǎo）電源箱（xiāng）數控卷板機保養規程

1、根據機器潤滑示意圖中規定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。

2、按數控（kòng）卷板機規定的參數進行卷（juàn）板，卷板厚度（dù）20mm，最大長（zhǎng）度2500mm,卷板材料的屈服極限小於250Mpa。

3、接通電源後，進行下輥正反兩個方向和上輥升（shēng）降運動，檢查各運動（dòng）有無不（bú）正（zhèng）常的卡死（sǐ）現象。

4、嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在（zài）上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。

5、當主傳（chuán）動停機後，方可進行上（shàng）輥的升降，翻轉軸承的傾倒複位和上（shàng）輥的翹起。

6、在運行過程中，若發現有不規則的噪音、衝擊等不正常現象，應（yīng）立即停機檢查。

7、操作中各人員要互相協（xié）調，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁（jìn）止開動機器。

8、進行卷板操作時（shí）應十分注意手被（bèi）鋼板壓（yā）住和鋼板一起卷進。

9、用行車起吊鋼板或卷筒時（shí），注（zhù）意不要和機器發生碰撞。

卷板結束後，做到工完料盡場地清（qīng），並做好設備的維護保養工作，及時關閉電（diàn）源。