數控車（chē）床車普通螺紋！？

在（zài）數控車床上（shàng）可以車削米製、英寸製、模數（shù）和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間（jiān）必須保（bǎo）持嚴格的運動（dòng）關係：即主軸每轉一轉（即工（gōng）件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工（gōng）件的（de））導（dǎo）程的距離。以下通過對普通螺紋（wén）的分析，加強對普通螺紋的了（le）解，以便（biàn）更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺（chǐ）寸分析

數控（kòng）車床對普通螺紋的加工需要一係列（liè）尺寸，普通螺紋加工所需（xū）的尺（chǐ）寸計算分析主要包括（kuò）以下兩個方麵：

1、螺紋（wén）加工前工（gōng）件（jiàn）直徑

考慮螺紋（wén）加工牙型的膨脹量，螺紋加工前（qián）工件直（zhí）徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋（wén）大（dà）徑小0.1到0.5。

2、螺（luó）紋加工（gōng）進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋（wén）刀最終進刀位置。

螺紋小徑（jìng）為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為（wéi）螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選（xuǎn）擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝（zhuāng）得過高或過低過（guò）高，則吃刀到一定深（shēn）度時，車刀（dāo）的後刀麵頂（dǐng）住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車（chē）刀徑向力的方向是工件中心，加（jiā）上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起（qǐ），出現啃刀。此時（shí），應及時調整車刀高度，使其刀尖與（yǔ）工件的軸（zhóu）線等高（gāo）（可利用尾座頂尖對刀）。在（zài）粗（cū）車和半精車時，刀尖位（wèi）置比工件的出中心高（gāo）1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切（qiē）削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（dù）（工件被抬高（gāo）了），形成切削深度突增，出現（xiàn）啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖（jiān）等，以增加工件剛（gāng）性。

普通螺紋的對刀（dāo）方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可（kě）以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用（yòng）工件移設置工件零點（diǎn）進行對刀。螺紋加工對刀要（yào）求不是很高，特（tè）別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以（yǐ）根據編程加工要求而定。

普通螺紋的（de）編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削（xuē）一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削（xuē）方法和G76斜進式（shì）切削（xuē）方法，由於切削方法的不同，編程（chéng）方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細（xì）分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削（xuē）方法，由（yóu）於兩側刃同（tóng）時工作，切削力較大，而且排削困難，因（yīn）此在切削時，兩切削刃（rèn）容易磨損。在切削（xuē）螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成（chéng）螺紋中徑產生（shēng）誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用（yòng）於小螺距螺（luó）紋（wén）加工。由於其（qí）刀具移（yí）動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工（gōng）中要做到（dào）勤測（cè）量。

2、G92直進式切削方法簡化（huà）了編（biān）程，較G32指令提高了效（xiào）率。

3、G76斜進式切削方法，由（yóu）於為（wéi）單側刃加工（gōng），加工（gōng）刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形（xíng）精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑（xiè）容易（yì），並且切削深度為遞減式。因此（cǐ），此加工方法（fǎ）一（yī）般適用於大螺距螺紋加工。由於此加（jiā）工方法排屑（xiè）容易，刀刃加工（gōng）工況較好，在螺紋（wén）精度要求（qiú）不高的情況下，此（cǐ）加工方（fāng）法更為方便。在（zài）加工（gōng）較高精度螺紋時，可采用兩刀（dāo）加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法（fǎ）精車。但要注意刀具（jù）起（qǐ）始點要準確，不然（rán）容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型（xíng）判斷螺紋質量（liàng）及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時（shí），增加刀的切入量反（fǎn）而會使螺紋大徑（jìng）增大，增大（dà）量視材料塑（sù）性而定，當牙頂已被削尖時（shí）增加刀的切（qiē）入（rù）量則大徑成比例減小，根據這一特（tè）點要正確對待螺紋的切入量（liàng），防止報廢。

普通螺（luó）紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在（zài）測量外（wài）螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反（fǎn）之就（jiù）不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方（fāng）法進行測量。除螺（luó）紋環規或塞（sāi）規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋（wén）千分尺測量（liàng）測量（liàng）螺紋中徑，用齒厚遊（yóu）標（biāo）卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測（cè）量法測量螺紋（wén）中徑。