數控車床（chuáng）螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋切削一（yī）般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切（qiē）削方法的不同，編程方（fāng）法（fǎ）不同，造（zào）成加工誤差也不同。我（wǒ）們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編（biān）程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於（yú）盡對編程；U、W用於相對編程；F為（wéi）螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為（wéi）常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程（chéng）職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明（míng）：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切（qiē）削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削（xuē）深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直（zhí）進式切（qiē）削方（fāng）法（fǎ），由於兩側刃同（tóng）時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易（yì）磨損。在切（qiē）削螺距較大的（de）螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此（cǐ）一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切（qiē）削（xuē）均靠編程來完（wán）成，所以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤（qín）丈量。

G76斜進（jìn）式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和（hé）磨（mó）損，使加工的螺紋（wén）麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由（yóu）於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並（bìng）且切削深度為遞減（jiǎn）式（shì）。因此，此加工方法一般適用於大（dà）螺距螺紋（wén）加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺（luó）紋（wén）精度要求不高（gāo）的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度（dù）螺紋時，可（kě）采用兩刀加工完成，既先用（yòng）G76加工方法進行粗（cū）車，然後用（yòng）G32加工方法精車。但要留意（yì）刀具起始點要（yào）正確，不然輕易亂扣，造成零件（jiàn）報廢。

切削液使用

車削螺紋（wén）時，恰（qià）當地使用（yòng）切削液，可進（jìn）步（bù）生產率和（hé）零件質量，切（qiē）削液的主要作用（yòng）如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金（jīn）屬表（biǎo）麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工（gōng）件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以（yǐ）上（shàng）作用，我公司經過多次實驗（yàn），采用了（le）“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切（qiē）削液是（shì）繼乳（rǔ）化液、合成切削液之後，水基切（qiē）削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差（chà）及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性（xìng）能差（chà）等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比（bǐ），它有進步加工效率，減少動力消耗（hào），延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說（shuō）明（míng）：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度（dù）為0.02mm。

螺（luó）紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中（zhōng）要看（kàn）工件要（yào）求的精度來確定（dìng）。