數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋（wén）與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是（shì）由於牙（yá）高較深，數控車床廠螺（luó）紋車（chē）刀的徑向切削力較大，所以，在車削（xuē）螺距較大的（de）梯（tī）形螺紋時t多采用（yòng）粗車刀和精車刀分別進行粗加工（gōng）和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低（dī）速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在（zài）修配或單件生產時，常（cháng）采用低速切削的方法。

當切（qiē）削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一（yī）般（bān）可隻用一（yī）把車刀，采用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工（gōng）成形。

當車削螺（luó）距較大的梯形（xíng）螺（luó）紋時，為避（bì）免三（sān）個切削刃（rèn）同時參與切（qiē）削而產生（shēng）振動，應先用（yòng）粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床（chuáng）廠在保證牙型高（gāo）度（dù）後（hòu），再采用精車刀采用（yòng）直進法（fǎ）進行精加工成形；當螺（luó）距很（hěn）大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷（juàn）屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯（tī）形螺紋（wén）。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度（dù）要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進（jìn）行高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切（qiē）削刃同時參與切削，會產生帶狀切（qiē）屑流出，操作很（hěn）不安全（quán）。

為此（cǐ），可采用數控車床廠螺紋車刀（dāo）。這種（zhǒng）螺（luó）紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使（shǐ）徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切（qiē）削力，增加了車（chē）刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠（chǎng）同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬（kuān），即梯（tī）形螺紋（wén）精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車（chē）留（liú）有餘量。

2)計算牙（yá）型高度，即牙型的（de）背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加（jiā）工時，即（jí）應達到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精（jīng）加工時，隻精車牙型（xíng）兩側。

3)精（jīng）車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利（lì）狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精（jīng）車螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止切削振動（dòng）或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋（wén）一般采用銅合（hé）金以及（jí）鑄鐵等脆（cuì）性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺（luó）紋車刀刀杆應在內徑（jìng）受限的條件下，盡量加大截（jié）麵和縮短長度，一般選用（yòng）整體式高速鋼，以（yǐ）提高車刀的強度（dù）和剛度。

6)在梯形螺紋車好後（hòu），應用細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。