數控加工傳統丈量、對刀方法與專（zhuān）用（yòng）工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法（fǎ）的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定（dìng）中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對（duì）丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不（bú）是直接的主軸基準，是一（yī）種過度基準，再加（jiā）上傳統（tǒng）丈量工具（jù）本身精度不高，同時（shí）人為丈（zhàng）量操（cāo）縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不（bú）準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸（cùn）、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳（chuán）統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了（le）機（jī）床功能（néng）的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測（cè）頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上（shàng）測頭後相（xiàng）當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工（gōng）件尺寸、外形的限製（zhì），可以（yǐ）完成幾乎所有的丈量工（gōng）作（如（rú）工裝的定位（wèi）丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等（děng））。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高（gāo）：無需積累經（jīng）驗，隻需按（àn）簡（jiǎn）單規程操縱即可完成丈量；丈量時（shí）測頭有聲光提（tí）示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精（jīng）確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度（dù）很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述（shù）用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工（gōng）件丈量（liàng）題目。

2） 丈量效率高（gāo）：幾次（cì）丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安（ān）全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭（tóu）正常操縱及保養情況下可保證較（jiào）高的（de）使用壽命（mìng）。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠（kào）經驗保證的丈量工作（zuò）簡單化了，保證了數控機床的高（gāo）效

高精（jīng）度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈（zhàng）量不可或缺的一種專（zhuān）用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞（sāi）規、紙片等，或用劃刀韌、試切等（děng）方法經多次反複進行對（duì）刀，它有安全性差（如塞尺對（duì）刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需（xū）反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點（diǎn），已經適應不了數控加工的（de）節奏，更（gèng）大（dà）不（bú）利於發揮數控機床的功能。

2． 用（yòng）ETC係列機上專用（yòng）電子對刀器對刀有以（yǐ）下優（yōu）點：

1） 對刀精度（dù）高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對（duì）刀時有聲（shēng）光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀，可以避免人（rén）為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜上（shàng）所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機（jī）上刀具對刀題目。

2） 對刀效（xiào）率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀（dāo）隻需35秒即可對好（hǎo）；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工（gōng）具對刀節省至少（shǎo）2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好（hǎo）：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖（jiān）及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操（cāo）縱及（jí）保養情況下可保（bǎo）證較高的使用（yòng）壽命。

總（zǒng）之這種機（jī）床專用對刀器可把繁瑣的靠經（jīng）驗保證的對刀工作簡（jiǎn）單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的（de）發揮，已成為數控加工機上解決刀具（jù）對刀不可或缺（quē）的一種專用工具（jù）。