數控車床多把刀具加工螺紋的對（duì）刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一（yī）把刀具進行切削。在加工大螺（luó）距螺紋時，因刀具磨損（sǔn）過快，會造成切（qiē）削加（jiā）工後螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精（jīng）度低。經（jīng）過多年的探索，我們摸索出了一種（zhǒng）在數控車床上切削加工螺（luó）紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片（piàn）換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新（xīn）換新刀片。這樣能（néng）在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低（dī）刀具費用。該方法關鍵取決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把工件端（duān）麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外（wài）圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法（fǎ）如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝發生器先（xiān）對切（qiē）削加工後的外圓（yuán）D。用（yòng）手搖脈衝發生器（qì）在（zài）Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄的（de）數據上（shàng）向負方向（xiàng）進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸（zhóu）負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這（zhè）時粗車螺紋刀（dāo）具對刀（dāo）結束。

按（àn）此方法再對螺紋精（jīng）加工，操作步驟（zhòu）和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不（bú）會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀（dāo）具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把（bǎ）刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋（wén）切削刀具X軸進刀的（de）數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的（de）過程中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建議（yì）手搖脈衝發生器最（zuì）好選擇（zé）進給（gěi）量0.001mm擋位。