數控車床螺紋切削加工

在目（mù）前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削（xuē）方法的不同（tóng），編程方法不（bú）同（tóng），造成加工誤差也不（bú）同。我們在操縱（zòng）使用上要仔（zǎi）細分析，爭取加工出精度高的（de）零件。

1: 兩種加工方法的編程指（zhǐ）令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削（xuē）深度分配方式一般為（wéi）常量值（zhí），雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明（míng）：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度（dù），當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值（zhí）上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑（jìng）差（chà），若i＝0，為直螺紋切削（xuē）方式；

k：螺（luó）紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配（pèi）方式一（yī）般（bān）為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計（jì）算（suàn）給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削（xuē）方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而（ér）且排削困（kùn）難，因此在切削時，兩（liǎng）切削刃輕易磨（mó）損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產（chǎn）生誤差；但是其加（jiā）工（gōng）的牙形精度較（jiào）高，因此一般多用於（yú）小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均（jun1）靠編程來完成，所以加工程序較長；由（yóu）於刀刃輕易磨損，因此（cǐ）加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由（yóu）於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷（shāng）和（hé）磨損，使加工的螺紋（wén）麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度（dù）較差。但（dàn）由於其為單（dān）側刃工作，刀具（jù）負（fù）載較小（xiǎo），排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此（cǐ），此加工（gōng）方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好（hǎo），在螺紋精（jīng）度要求不高的（de）情況（kuàng）下，此加工方法更為方便。在加工較（jiào）高精度螺（luó）紋（wén）時（shí），可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精（jīng）車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣（kòu），造成零件報廢。

切削液使用

車削螺（luó）紋（wén）時，恰當地（dì）使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削（xuē）液（yè）的主要作（zuò）用如下：

能降低切削時產生的熱（rè）量，減少由於溫升引起（qǐ）的加工誤差。

能在金屬表麵（miàn）形成薄膜，減少（shǎo）刀具與工（gōng）件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少（shǎo）刀具磨損。

切削液進（jìn）進（jìn）金屬縫隙，能幫助（zhù）刀具順利切削。

根據以上作用（yòng），我公司經過（guò）多次實驗，采用了“泰倫特（tè）化學（xué）有限公司”生產的“微（wēi）乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合（hé）成切削液之後（hòu），水基切削液的新一代產品，它克服了乳化（huà）液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆（qī）麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的（de）潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他（tā）的切削液相比（bǐ），它有進步加（jiā）工效率，減少動力消耗，延長（zhǎng）刀（dāo）具壽命，進步機件表麵（miàn）光潔度等功效（xiào）。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度（dù）為（wéi）0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯（xiǎn）看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看（kàn）工件要求的精度來確定。