數控加工傳統丈量、對刀方法與專用（yòng）工具丈量、對刀方（fāng）法的區別

一.傳統丈量方法與（yǔ）用機床測（cè）頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方（fāng）法是指用傳統丈量工具（如千分（fèn）表、定中心表、卡尺等（děng））進行的丈量，屬相對丈量（liàng），因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基（jī）準，是一種過度基準，再加上傳（chuán）統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨（suí）機性誤差也（yě）較大，這些因素導致丈（zhàng）量結果不準；另（lìng）一（yī）方（fāng）麵傳統丈量工具（jù）量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成（chéng）不了，且（qiě）占用機時較（jiào）長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專（zhuān）用機（jī）床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主（zhǔ）軸的錐孔，機床裝上測頭後（hòu）相當於變成了一台手動的三測機，而機床主（zhǔ）軸的行程即為測頭的量程，且不受工件（jiàn）尺寸、外形的（de）限製，可以（yǐ）完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺（chǐ）寸精度的丈量及形位公差的丈量（liàng）等等）。其與傳（chuán）統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈（zhàng）量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維（wéi）測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機（jī）床專用測頭可以（yǐ）高精度（dù）地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定（dìng）一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率（lǜ）地完成丈量工作。

3） 安（ān）全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均（jun1）設置較（jiào）大的過保（bǎo）護行程，在對測頭正常操縱及保（bǎo）養情況下可保證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用測頭可把（bǎ）複雜（zá）的靠經驗保證的（de）丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發（fā）揮，已成為數控加工（gōng）機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具（jù）。

二.傳統（tǒng）對刀方法與專用對刀器對（duì）刀（dāo）方（fāng）法的區別

1． 傳統對刀（dāo）方法是用塞尺（chǐ）、塞規、紙片（piàn）等，或用劃刀韌、試切等（děng）方法經（jīng）多次反複（fù）進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占用機時多（如試切（qiē）需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節（jiē）奏，更大不利於發揮數控機床的功能（néng）。

2． 用（yòng）ETC係（xì）列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀（dāo）精（jīng）度（dù）高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有（yǒu）聲光（guāng）提（tí）示（shì），對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可（kě）以（yǐ）避免（miǎn）人為帶來（lái）的丈量誤差，同時ETC係列電子（zǐ）對刀器本身複位精度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用ETC係列（liè）專用對刀（dāo）器可以高（gāo）精度地解決機（jī）上刀（dāo）具對刀題目。

2） 對（duì）刀效率高：幾次對刀（dāo）熟練後Z向刀（dāo）長對刀隻需35秒即可對（duì）好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對（duì）刀）也隻（zhī）需3分鍾即可對好，可比用（yòng）傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較（jiào）高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列（liè）電子對刀器（qì）均設置較大的（de）過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀（dāo）器的對刀麵（miàn）免受（shòu）衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保（bǎo）證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對（duì）刀器可（kě）把繁瑣的靠經驗保證的對刀（dāo）工作簡單化了，保證（zhèng）了數（shù）控機床的高效高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數控加工機上解（jiě）決刀具對刀（dāo）不可或缺的一種專用工具。