精（jīng）密五金件衝壓加工的原則

五金件通（tōng）常五金衝壓加工工藝采用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，具有操作方便（biàn），衝（chōng）壓精（jīng）度高，易於實現機械化與自動化等優勢。下麵簡略介紹下精細五金件衝壓加工的原則：

1、精密原則：拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝核算（suàn）才華承認。

2、精細原則：彎曲件的工序數（shù）量首要取決於（yú）其結（jié）構形狀的淩亂程度，需根據（jù）彎曲角的數目、相對方位和彎曲方向而定。

3、精（jīng）美原則：當衝壓加工件的斷麵質量和標準（zhǔn）精度要求較高時，可以考（kǎo）慮在衝裁工序後再增加修整工序或許直接選用精細衝裁工序。

4、精確原則：衝裁形狀簡略的工件時，選用單工序模具結束即可，而在衝裁形狀淩亂的工件時，由於模具的結構或強度受到限製，其表裏歸納應分紅幾部分衝裁，需選用多道五金衝壓加工（gōng）工（gōng）序。必要時，可選用連續模。關於平麵（miàn）度要求較高的工（gōng）件，可在衝（chōng）裁（cái）工序（xù）後再（zài）增加一道校平工序，將每種產品（pǐn）的特（tè）征精確到出產的工藝中（zhōng）。

5、精品原則：為了（le）保證精細五（wǔ）金衝壓件的（de）質（zhì）量，前進五金衝壓加工工藝的穩定性有時就需要增加（jiā）工序數目。如（rú）彎曲件的附（fù）加（jiā）定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變（biàn）形減輕孔衝裁以轉移變形區等，保證每個產品（pǐn）做到精細、精細、精巧的精品程度。