如何解決數控切割機誤差大的問題？

機電一體化（huà）的切割機稱之為數（shù）控切割機（jī），例如數控等（děng）離子、火（huǒ）焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們（men）是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動（dòng）時，隨機配帶的切割工具對物體（tǐ）進行切割。

經過幾十年的發展，數控（kòng）切割機在（zài）切割能源和數控控製係統兩方麵（miàn）取得了長足的發展，切（qiē）割能源已由單一的火焰能源切割發展為多（duō）種能源(火焰、等離（lí）子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製（zhì）係統已由當初的簡單功能、複雜（zá）編程和輸入（rù）方式、自動化程度不高發展到具有（yǒu）功能完善、智能化（huà）、圖形化、網絡（luò）化的控（kòng）製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬（nǐ）伺服（fú）驅動到今天的全數字（zì）式伺服驅動。

數（shù）控切割機的工作原理：

通常數控切割係統是按照（zhào）事先（xiān）編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加（jiā）工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀（dāo）具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃（chī）刀量等（děng）)以及輔助功能（néng）(換刀（dāo）、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格（gé）式編寫成加工（gōng）程序單（dān），再把這程序單中的（de）內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁（cí）帶、磁盤、磁泡存（cún）儲器)，然後輸入到數（shù）控機床的數控裝置中，從而指揮機（jī）床加（jiā）工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質（zhì）的全部過程叫（jiào）數控程序的編製。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的（de）區別（bié）在於數控切割設備是按照程序自動（dòng）加工零件，而普通手用及半（bàn）自動切割設備是需要由（yóu）人來操作，我們隻要改變控製（zhì）機床動作（zuò）的程序就可以達到加工（gōng）不同零件的目（mù）的。因此，數控切割（gē）設備特別適用於加工小批量且形（xíng）狀複雜要求精度（dù）高的零（líng）件！

由於數控切割設備要按照程序來（lái）加工零件，編程人員（yuán）編製好程序以後，輸入（rù）到數控係統（tǒng）中來指（zhǐ）揮機床（chuáng）工作（zuò）。程（chéng）序的輸入（rù）是通過控（kòng）製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件（jiàn）可以由（yóu）繪圖人（rén）員及時修改圖形，使（shǐ）用起來更隨心所欲，工件零部件的（de）精度也較半自動切割設備的精度（dù）大大的提高（gāo）！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割（gē）縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響（xiǎng）工件表麵質量和切割側麵的平直度，割（gē）縫補償必須與實際切割下來的割縫（féng）寬度一致。減少這類（lèi）誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平（píng）整不掛渣，然後不加補償（cháng）切（qiē）割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。