數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大（dà）量的加工沒有進行（háng）調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注（zhù）意（yì）冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行（háng）在（zài）位（wèi）測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎（chǔ）上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量（liàng）和刀（dāo）具磨損的前（qián）提（tí）下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生（shēng）產都是自動編程（chéng），所以（yǐ），這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字（zì）數（shù）而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好（hǎo）了（le），如果沒有尋邊器，試（shì）切吧（ba），這就是操作經驗（yàn）了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受益哦~