五金衝壓模具（jù）跳廢料的解決辦法

浮料現象在五金衝壓模具中（zhōng）是一種（zhǒng）常見的不良之現象，浮料產生的原因是多種（zhǒng）的，因此其解決方法（fǎ）也是多樣的。有的廢料是由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的（de）是因為衝壓（yā）操作者造成的。需（xū）作出一個有效的快速的（de）解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下麵以鄙人在五金（jīn）模具設計之中（zhōng）的經驗與各位（wèi）朋友分享與交流，有不當（dāng）或不足之外請指教。

一、浮料之種（zhǒng）類

今天先講浮料之種（zhǒng）類，對於浮料來說，本人依據其大小與形成因（yīn）素把（bǎ）其分為三種

1、廢料（liào）之上揚（yáng）現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫離產品之部分。其（qí）大小一般情況下與（yǔ）下模刀口形狀（zhuàng）相（xiàng）同。其麵積與（yǔ）危害在（zài）三種（zhǒng）現象中是最大的。當（dāng）這種現象出現的時（shí）候有可（kě）能使衝頭或刀口崩（bēng）裂甚至崩斷，有可（kě）能使產（chǎn）品之導正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢（fèi）屑之上揚現象

廢屑是指單一工序中產生的非整體產（chǎn）品或是非整體廢（fèi）料。其大小相對比較小，像產（chǎn）品之毛邊（毛刺）脫落形（xíng）成；衝切廢料（liào）細絲等。出現這（zhè）種情況（kuàng）時反映在產品出現擦傷（shāng）、刮傷（shāng）、凹坑或凹痕的現象。這種（zhǒng）情況最主要是（shì）對產品（pǐn）造成不良（liáng），但這（zhè）種情況在模具生產是最（zuì）為常見也是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚（yáng）現（xiàn）象

廢粉是指單一工（gōng）序中因衝（chōng）頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這（zhè）種現（xiàn）象在產生初（chū）期肉（ròu）眼一（yī）般難以發（fā）現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔（zǎi）發生顏色變（biàn）化時才容易辨別。當廢粉達（dá）到一定程度時，容易造成衝頭斷裂或者入（rù）模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之（zhī）原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來（lái）分析一下（xià）力的來源，廢料由於一般與衝（chōng）頭或下模刀口的形狀相同，因此，廢料在模（mó）具的入子內應該（gāi）有（yǒu）一定的摩擦力（lì）存（cún）在，從衝切的（de）原理上來說，廢料在切離以後由於材料的塑性或者說彈性變（biàn）形的存在其會恢複組織結構，換句話說其在無約束（shù）實際形狀應該大於下模刀口形狀，這也是為什麽當把廢料從入子（zǐ）裏麵取出來的（de）後再也不能（néng）輕鬆的把廢料再填充到下模入子裏去的（de）原因。如果（guǒ）促使廢料上揚應該有一個往上（shàng）的力量而且大於該摩（mó）擦力及張力總和。這個力量有可能來自（zì）兩（liǎng）個方向，一是廢料材料本身存在的張力或彈力（lì），由（yóu）於廢料在衝切的過程中有折（shé）曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會（huì）有一個反彈（dàn）的力量，或許是向（xiàng）下或許是（shì）向上；二是（shì）來自外部的力量，這個力量（liàng）也有兩個方麵，在衝頭與（yǔ）下（xià）模入子（zǐ）切離時，衝頭表（biǎo）麵與原材料（及廢（fèi）料）緊（jǐn）密貼合（hé）在

一起與下（xià）模入子組成一個封閉的空間產生一個真空（kōng）狀態，當衝頭上升的時候，破壞這一個真空狀態因此在空氣的負壓（yā）的作用誘使廢料與衝頭一起上升（shēng）產生（shēng）廢料上揚的現象；其次，在一般（bān）衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料重疊（dié）的現象，當最新一片廢料加入時（shí），其它的廢料本身的（de）內力（反彈力（lì））也會促使新廢料上揚。所以當衝壓速度非常低，而且無（wú）廢料積料的現象存在的進候，廢（fèi）料類的浮料現象很少發生（shēng）。這也（yě）是其原由之一。

2、廢屑上（shàng）揚之浮料

廢（fèi）屑是如何（hé）產生的？它有幾種情況，一是產品或廢料的毛刺（或者（zhě）稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具的其它部分與原（yuán）材料的不正常（cháng）刮傷（shāng）或撞傷造成細小廢料，這最主要（yào）是由於（yú）衝頭在需要對原材料作出過度作用時而沒（méi）有相（xiàng）對應的結構；三（sān）是由（yóu）於（yú）原材料（liào）在衝壓之前已經做了表麵（miàn）處理，而表麵處理層與材料本（běn）身還是存在（zài）一定的非結構融（róng）合性的現象而（ér）會（huì）使材（cái）料的邊緣分離脫落；還（hái）有一種是由於模具設計的不合理，存在（zài）二次衝（chōng）切（重切）或者過小廢料切削，一般來說衝切（qiē）的寬度不（bú）應該小於1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體大廢料脫離或由於（yú）硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因（yīn）

廢粉是原（yuán）材料結構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材料容易發生這種狀況（kuàng）。對於原材料來說是沒有辦法，而形（xíng）成這種（zhǒng）的原因是衝頭或入子的表麵有粗（cū）糙度存在也就是說在一定放大的程度下其（qí）表麵有凹（āo）坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候（hòu），就會（huì）摩擦原材料（像銼刀銼鐵（tiě）一樣）產生廢粉了。

三、浮料之（zhī）對策

1、廢料浮料之對策

通過以（yǐ）上兩則的現象與形成原因，因此可以分（fèn）析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做（zuò）一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種（zhǒng）浮料最主要出現（xiàn）在排料的過（guò）程中，大多（duō）數產生了比較（jiào）簡單的衝切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這個時候（hòu）一般應該在設計時候故意做成工藝缺口，如梯形、燕尾形。使簡單的衝切形（xíng）狀複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料（liào）反彈與真空吸（xī）料。

B、衝切孔本身是形（xíng）狀簡單（dān）

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料（liào）形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如，1、把（bǎ）衝頭磨（mó）成單邊（biān）斜麵或雙邊斜麵，這樣一可以使材料變形，使（shǐ）材料內部與外部的反彈力（lì）降低，二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭中央磨一個小的凸台，其作用與斜（xié）麵一樣，不過這（zhè）種方法對圓孔比（bǐ）較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時（shí），不需切離（lí）的衝頭邊做成一定的台階，這樣在衝壓的時候可以先做一個有點折彎（wān）的動作使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙（cāo）麵，可以用銼刀或電磨加工（gōng），增加（jiā）空氣量而（ér）減少真空量。

C、對（duì）於所有（yǒu）有可能或者（zhě）產生浮（fú）料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工（gōng）加工的）有時候並不（bú）是可以完全解決問題的時，這時應該從設計上靠考慮加以解決（jué）

1、衝切衝（chōng）頭裏加頂料針

在容（róng）易發生（shēng）浮料的衝頭裏加（jiā）裝頂料針與（yǔ）彈簧，在分（fèn）模的時候利用頂料（liào）針把廢料頂在下模入子裏。這種（zhǒng）方法適合衝切形裝比較大而原材（cái）料（liào）比較厚的場合。

2、下模入子與衝頭做尖角凹（āo）坑

即本身的正常步距應該是（shì）等於衝頭切離（lí）形狀麵，但（dàn）是在衝切形狀麵靠近送料一端故意做成（chéng）一（yī）個如三角形等異形凹坑而另一個切邊按正常邊（biān）設計，這樣在一步衝切的時候，需要（yào）切離邊由於有（yǒu）凹坑而會多出微小三角形的凸起而大於（實際上是超出）另一個（gè）切離邊，這樣再（zài）把相對應的衝頭（tóu）做圓角處（chù）理不形成衝切效（xiào）果，多出來的三角邊就（jiù）會被（bèi）拉進下模入子而強力（lì）抵住下模入子增大摩擦力從而防止反彈或抵止真空吸料。

3、下（xià）模入子孔邊（biān）作對稱擠壓點

通常在設計（jì）下模入子的時候會與衝頭對等間隙配合，而為了防止浮料，在（zài）下模入子做出1對或2對對稱（chēng）點分別小於衝壓間隙（xì）1/2左（zuǒ）右，這樣在衝切廢料的時候由於小間（jiān）隙衝（chōng）壓而把廢料卡住（zhù）在下模入子裏，這種文（wén）法可以且放電（diàn）加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子（zǐ）做成無直邊形（xíng）

這（zhè）種方法比較適合薄材料。一般在設（shè）計（jì）下模（mó）入子（刀（dāo）口）的時候都（dōu）會留有3-5mm的直邊。而這種（zhǒng）方法是沒有（yǒu）直邊直接（jiē）做成8-15'斜度，因此廢（fèi）料是越向上間隙越小（xiǎo），而越往下間隙越大也就不容易向上跑（pǎo）料反彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直（zhí）邊餘下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積累，加長衝切（qiē）衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離到落料區，使廢料不可能向（xiàng）上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣（qì）孔與吹氣裝置。由於吹氣裝（zhuāng）置可以和衝床聯動控製吹氣（qì）的時間，因（yīn）此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料無法（fǎ）比擬的。

7、下模或（huò）下模墊板加（jiā）吹氣槽

這一種與衝頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出（chū）氣道，然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔（kǒng）貫穿落料孔，而（ér）氣道與落料孔不通（切記這一（yī）點（diǎn）），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料（liào）吸（xī）下去。這種方法適用（yòng）薄材料。

8、采用外吸力（lì）吸廢料

方法是在（zài）下模模座下再增加（jiā）一塊（kuài）下模輔助板把所有有（yǒu）可能甚至所有衝切部位的落料孔在輔助板上做成一（yī）個大落料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然（rán）後用工（gōng）業吸料（liào）器（qì）的連接（jiē）在料管（guǎn）上。通過吸（xī）料器的吸（xī）力把所有的（de）廢料都吸（xī）入工業吸料器裏；什麽廢料（liào）廢（fèi）屑通通進去，保險可靠（kào）。嗬嗬。

9、極薄（báo）材料0.10以下（xià）簡單形狀防浮

由（yóu）於極薄材料的衝壓（yā）間隙較小，上（shàng）麵一些防止廢（fèi）料浮料的方法不是十分合適，如頂針頂料、下模做凸（tū）點、工業吸料器等（děng）。

對於這種材料來說，一般是把下模（mó）入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下模（mó）入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石膏）小心在下模入（rù）子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不過需要（yào）鉗工水平很高。

廢悄浮料最主（zhǔ）要是由於設計的不合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合理方（fāng）麵

在（zài）衝切（qiē）工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由於五金模具（jù）一（yī）般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧（gù）好（hǎo）前麵的工序已經有半加工。