​五金衝（chōng）壓件時常見故障分析

一家衝壓（yā）工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好（hǎo）的基礎，因（yīn）此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝（chōng）壓工廠同行製件質（zhì）量的提高提供（gòng）一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料（liào）扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝（chōng）壓件周邊（biān）餘料（liào）的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻（fān）料、扭（niǔ）曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由（yóu）於（yú）衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側（cè）的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況（kuàng）發生相應的改（gǎi）變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠（kào）凸模（mó）側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小（xiǎo）），而凹模麵上材料受（shòu）壓縮（拉伸力趨於減小）。衝（chōng）壓（yā）件（jiàn）的翻轉即由（yóu）於凹模麵上的（de）材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住（zhù）且壓緊（jǐn）材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產（chǎn）生（shēng）的衝件毛邊所致。需（xū）研修衝（chōng）切刃口，並注（zhù）意檢查衝裁間隙是否合理（lǐ）。

2、衝裁時（shí）已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎（wān）後成形不良，需從衝裁下料工位著手（shǒu）解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主（zhǔ）要針對U形及（jí）V形折彎。此（cǐ）問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎（wān）過程中的（de）導（dǎo）位，以及折（shé）彎過程中壓住材料防止衝壓（yā）件在折彎時產生滑移是解決問題的（de）重點。

二五金衝壓件為（wéi）什麽會引起撕（sī）裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架（jià）成形過程中發（fā）生撕裂、歪斜的形式多種（zhǒng）多樣，其撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成（chéng）形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋即隱形裂紋（wén）發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情（qíng）況，通過檢查（chá）製件撕裂部位、斷口形（xíng）態及擠傷程度，認（rèn）為引起製件撕裂、歪斜（xié）行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序（xù）現象發生的原因（yīn）如下：    

1、成形（xíng）工（gōng）藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料（liào）芯以及兩者（zhě）的製件必須緊密貼（tiē）合在一起，在機床滑塊下（xià）滑時壓迫板料塑性變（biàn）形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說（shuō）明機（jī）床（chuáng）壓力（lì）在生（shēng）產（chǎn）過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因（yīn），主要是（shì）加工技術（shù）人員未按（àn）工（gōng）藝指定（dìng）要求在這（zhè）一階段及（jí）時對機床壓（yā）力進行調整（zhěng），或者是（shì）在每個班次的（de）交接時，沒有相互溝通機床壓（yā）力（lì）穩定性信息，而導致（zhì）製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公（gōng）用，由於本（běn）工序內容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形內容，加之製件（jiàn）特殊複雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構（gòu）條件成形（xíng）行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅（jǐn）考慮到了壓料（liào）麵小這一特（tè）征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程（chéng）。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷（juàn）料、板料、模具（jù）的（de）表（biǎo）麵質量會影響最終衝壓製件（jiàn）的品（pǐn）質，衝壓過程（chéng）中的操作以及工位器具的（de）裝夾（jiá）取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都（dōu）應充分（fèn）考慮細節，盡量避免出（chū）現質量問題（tí），影響最終（zhōng）的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一（yī）樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥（gǔn）子表麵或者異（yì）物質（zhì）引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損（sǔn）；  

8、異物（wù）進入後在卷料（liào）背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起（qǐ）表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經（jīng）驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻（pín）率出現最多的製（zhì）件不良表現或原因。