​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維（wéi）護次（cì）數最多（duō）的零件，其主要故（gù）障是折斷。主要原（yuán）因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平（píng）穩，凸模（mó）固定板、卸料板和凸模間（jiān）隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸（tū）模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻（yún）和多個細小（xiǎo）凸（tū）模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其（qí）在衝壓（yā）時的平穩性；凹模有效刃（rèn）口（kǒu）以下部位全（quán）部（bù）挖空或采用真空吸附的辦法，以保（bǎo）證衝孔廢料的排除暢通無阻；另（lìng）外，凸模刃口（kǒu）要（yào）定（dìng）期（qī）研磨，以保證鋒利。

2.凹（āo）模故障及維護（hù）

由於衝製的材料柔軟，厚（hòu）度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質（zhì）量（liàng），凹模材料選用45#鋼且不需熱處（chù）理。另外，凹模（mó）有效（xiào）刃口以（yǐ）下（xià）要（yào）挖空，這些將導致凹模在衝製時（shí）刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成（chéng）鑲拚結構，多準備幾個備用（yòng）件，以方便（biàn）及（jí）時更換。

3.凸（tū）模和凹模間隙的維護

凸、凹模（mó）磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變（biàn）大，應及時用小銅榔頭輕（qīng）輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵在（zài）磨床（chuáng）上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛（máo）邊即可。

要（yào）定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小（xiǎo）於模具間隙並及（jí）時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸（xiè）料板（bǎn）上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的（de）關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才（cái）能保證模具的間隙均（jun1）勻合理。

4.導正釘的維護

柔（róu）性線（xiàn）路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些（xiē）定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導（dǎo）正（zhèng）釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度（dù）和材質的不（bú）同，柔（róu）性線路板（bǎn）會產生（shēng）不等量的收（shōu）縮，導致所衝的孔位（wèi）偏（piān）離。因此，要注意調整導正釘的位（wèi）置和相對數量，以保證產品（pǐn）的質量。

5.衝孔廢料上跳（tiào）及解決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在（zài）凸模上，嚴重影響以後的衝製（zhì）。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以（yǐ）保證廢料（liào）完全從（cóng）下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在（zài）不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意（yì），下次使用模具時，應先（xiān）將油揩幹淨，並用（yòng）吸油紙試衝，直到（dào）油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移（yí）動時，要一輕、二穩、三（sān）慢，避免（miǎn）衝擊和激烈的振（zhèn）動。存放要有（yǒu）固定的位置，要控製空氣的（de）濕度，避免灰塵或雜物落入，要放（fàng）在貨架上（shàng），嚴禁直接（jiē）放在水泥地板（bǎn）上。