​高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度（dù）高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多（duō）樣。主要類型的高速精密衝壓（yā）件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部（bù）件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機（jī）定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方（fāng）法製成鐵（tiě）心。對於交流電機轉子鐵心還需（xū）用手工扭轉（zhuǎn）出斜槽。步進電（diàn）動機要求定、轉子鐵心磁性能（néng）和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉（zhuǎn）一定的角度（dù），如用傳統方法製作，效率低，精度（dù）很難達到技術要求（qiú）。隨著（zhe）工業生產技術的不斷發展，在電機、電器（qì）等技術領域，已廣泛采用（yòng）高速衝壓多工（gōng）位（wèi）級進模製造自動（dòng）疊片式結構鐵心（xīn），如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵（tiě）心等。其中（zhōng）定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間（jiān）帶大角（jiǎo）度回轉疊鉚結構等（děng）。與普通衝模相比，多工位級進模具（jù）有衝壓（yā）精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝（chōng）壓件種類最多，結構（gòu）也最為複雜（zá）。電子類衝壓件一（yī）般精度要求都比較高，同時還要（yào）求衝壓材料（liào）厚度精確、均勻（yún），表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等（děng），材料的屈服強度均（jun1）勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬（yìng）化性低。

換熱器翅（chì）片是（shì）指換熱裝（zhuāng）置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵（miàn）積，可提高換熱效率。換（huàn）熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因（yīn）此必須采（cǎi）用高速級進模生產。

半導體（tǐ）引線框架是半導體芯（xīn）片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口（kǒu）角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀（zhuàng）精度、形（xíng）位精度、積累（lèi）誤差（chà）、外觀特性等要求，是所有衝（chōng）壓件中最高的（de）。尤其是其內引（yǐn）線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性（xìng）。

電連接器種（zhǒng）類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特（tè）點。

（1）可靠度高、由於是子係（xì）統之間的電信號連（lián）接，要求在使用（yòng）惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處（chù）理（lǐ）來（lái）保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連（lián）接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度（dù）在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要（yào）求±0.01mm，折（shé）彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓（yā）件主要有薄板的微拉（lā）深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過（guò）程相同，但微（wēi）衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成（chéng）形零件尺寸縮小（xiǎo）， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增（zēng）大，從而影響到溫度條（tiáo）件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表（biǎo）麵張力的影響越大（dà）。

3）晶粒尺度的（de）影（yǐng）響很顯著，不再像傳統的（de）成形那樣，被看成同性的（de）均勻連續體。

4）當產品（pǐn）的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速（sù）率會影響到材料（liào）的塑（sù）性和微觀（guān）組織（zhī），特別是（shì）晶粒尺寸和典型的工件尺寸（cùn）。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑（huá）坑麵積占（zhàn）總潤（rùn）滑麵積的（de）比（bǐ）例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應（yīng）用在我（wǒ）們熟知的各個（gè）領（lǐng）域（yù），包括（kuò）一些電子器件（jiàn）、汽車配（pèi）件、裝飾（shì）材料（liào）、儀器儀（yí）表等（děng）。五金衝壓件具有薄（báo）、勻、輕（qīng）、小（xiǎo）、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速（sù）精密衝（chōng）壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合（hé）的級進模具。材料多為卷狀（zhuàng）帶料，由自動放料架自動放料，一般需經（jīng）校平機矯平。經（jīng）過矯平的材料由高（gāo）速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴（pēn）衝壓（yā）油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般由收料（liào）機卷盤自動（dòng）包裝，製件加（jiā）層間（jiān）紙或塑（sù）料薄膜，或由傳送帶直接送入集（jí）料器。部分衝壓（yā）件（jiàn）需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密（mì）衝壓件以單機自動化生產，個別（bié）複雜製件采用多機自動（dòng）生產線。