​電機斷軸、竄軸解（jiě）決辦法

電機斷軸發（fā）生在軸伸根部和軸伸（shēn）端軸承位根部位置的情況居多。如果電機出現了軸斷裂現（xiàn）象，應對軸斷裂麵進行宏觀觀察和微觀分析，找出斷口裂紋（wén）源位置及原因所在，從根本上使問題（tí）得到抑製。

軸斷裂麵處於軸上（shàng）軸（zhóu）承安裝處的過渡圓角區（qū）域（軸承安裝根部）。如果斷口表（biǎo）麵齊整並與軸向垂直，無縮頸和塑性變形痕徑。斷口疲勞條帶明顯，從外圓向中心延伸，最終瞬斷區麵積小於軸截麵積的 15%。

電機軸（zhóu）力學計算分析（xī）由於電機軸為階梯軸，不同階梯截麵處承受的力矩和應力是不同的。電機運行時軸受到彎扭力矩的共同作用，如果某一階梯截麵承（chéng）受應力過大，則可能最（zuì）先在階梯截麵（miàn）過渡圓弧處萌發裂紋和發（fā）生斷裂，因此找出（chū）電（diàn）機軸受力危險截麵，對判（pàn）斷軸斷裂原因有重要作（zuò）用。

電機軸斷裂的原因歸納（nà）

電機軸斷裂是多個因素疊加的（de）結果。本（běn）文列舉幾種（zhǒng）最常見的原因：

（1）製造（zào）潛在質量問題。電機軸斷裂形式屬於低應力旋轉彎曲疲勞斷裂，其根本原因（yīn）為電機軸生產加工過程（chéng）中存在缺陷，如（rú）軸（zhóu）肩過渡圓角無工藝控製要求、焊後（hòu）未進行熱處（chù）理、堆焊層夾（jiá）雜物超級，導致軸（zhóu）肩圓角應力集中，在旋（xuán）轉彎曲力矩的作用下產生疲勞開（kāi）裂，最（zuì）終導致了電機軸（zhóu）的斷裂。

（2）安裝問題。如果采用皮帶（dài）輪傳動，皮帶（dài）張緊力偏大（大於皮帶廠家建議值（zhí）），增大了電機軸的負荷，是電機軸發生斷裂的（de）促成因素。采用聯軸器安裝的電機，如果（guǒ）不能保證電機與設（shè）備軸線（xiàn）的同軸度，同樣（yàng）會導致軸疲勞斷裂。

（3）幅板（bǎn）軸斷裂。排除（chú）安裝因素（sù）外（wài），幅板軸常會在幅板焊接位置出（chū）現不規則裂紋，大多數電（diàn）機生產廠家通過退火工藝、並在（zài）幅（fú）板與主軸連接的兩（liǎng）端（duān），通過加工應（yīng）力槽的方式解決該類軸的斷軸問題。

竄軸

無論什麽電機在什麽時候（hòu）都不應（yīng）該（gāi）竄軸，稍微（wēi）有一點活動量，對電機本身影響不大，竄動量大到一定程度，就會有電流增加，電機溫（wēn）度升高，機械衝擊加大（dà），還可能影響其他設備等具體問題。Ms.參今天與大夥談談電機的竄軸（zhóu）問題。

導致電機竄軸的原因分析

（1）機械中心（xīn）與磁場中心不一致。電動機在運行時，其轉子將定（dìng）位於磁場中心，而轉子主軸與兩軸承間有一個機械中心（即電機轉子兩端（duān）軸肩與軸承間間（jiān）距相等的位置）。這兩個中心可能存在（zài）不一致，安裝時如果以機（jī）械中心為基準來調整軸肩間距，當電機啟動後，轉子將自動定位於磁場中（zhōng）心，電機軸的（de）軸向竄動，將破壞原安裝時調整好的軸向間距。當這個偏差不大（dà）時，對於齒輪式聯軸器，可以由內外齒輪（lún）套的預留軸向（xiàng）間隙補償；如果超過了聯軸器（qì）預留軸向間隙時，則聯軸器（qì）及（jí）被傳動軸將受到（dào）一個（gè）軸向外加力，造成部件的端麵（miàn）摩擦，產生發熱等（děng）有害影響。

（2）對（duì）於滑（huá）動軸（zhóu）承電（diàn）機，轉動（dòng）軸係按聯（lián）軸（zhóu）器找中心時出現誤差。軸在軸承中不對中的偏差會對軸承增加很大的附加力矩，由於電機轉子能在一定（dìng）範圍內沿軸向來回遊（yóu）動，軸係（xì）中心不正時，聯軸器會產生固定方向的軸向分力，使轉（zhuǎn）子在軸向分力的作（zuò）用下克服磁場（chǎng）力向一側推動，導致電機轉（zhuǎn）子擋油（yóu）肩胛與軸承外側巴氏合金發生動靜摩擦。

（3) 電機轉（zhuǎn）子兩端的揚度不符合要求。電機轉子兩端軸頸揚度不合理，會引起電機轉子在自身重力軸向分力的作用下克服磁場力（lì）向揚度小的一端滑動。因此，電機軸兩端揚度合理是消除軸向分力的關（guān）鍵。

轉子（zǐ）由於自重作用存在靜撓度，這（zhè）就表現為轉子水平放置時兩端或者說軸頸會向上揚（yáng）起。用精密水平儀測得的這個揚起值習慣上叫轉子揚（yáng）度（dù）。

鑒於電機竄軸的各（gè）種原因，在電機設計、製（zhì）造和安裝過程中應規避問題，在實際過程中通過一些必要（yào）的手（shǒu）段抑製和預防問題的發生也很關鍵。

●  軸（zhóu）與轉（zhuǎn）子的配合選擇過盈配合。如果因配合問題出現竄動，大多數是由於軸的加工尺（chǐ）寸出現問題，因為轉子軸孔（kǒng）內徑由衝模決（jué）定，理論上（shàng）不會出現太大問題。

● 軸（zhóu）承（chéng）兩端的波（bō）形彈墊沒有安裝，或（huò）波（bō）形（xíng）彈墊質量存在問題。有（yǒu）的電機（jī）使用工況，對軸的竄動量要求相對嚴格，電機製造廠家通過（guò）增加波形（xíng）彈墊（diàn）的方式解（jiě）決問題，也（yě）有的廠家對於采用密封軸承的小電機在端蓋（gài）上增加了止動擋圈。

● 風扇產生的軸向力（lì），即電機運行時風對風扇（shàn）葉的軸向力，但由此導致的竄動量非常小。

● 軸承與端蓋配合選擇不合適，或是由於加工質（zhì）量問題導致兩者配合出現較大的間隙。