​消（xiāo）失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的（de）幾大原（yuán）因

使用消失模生產（chǎn）精密（mì）鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和（hé），氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度（dù）很小，氣相中（zhōng）的遊離碳不易遷移擴（kuò）散到鑄件表（biǎo）麵。因此澆注鑄鐵件時很（hěn）少產（chǎn）生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳（tàn）不容（róng）易（yì）滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型（xíng）和金屬（shǔ）液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯（běn）、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態（tài）烴基組成；固相主要由（yóu）聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金（jīn）屬液麵與鑄型間的殘留固（gù）相碳形（xíng）成皺皮缺陷’固（gù）些高溫碳局部堆積過（guò）多，引起鑄（zhù）件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中（zhōng）的光亮碳與氣相、液相（xiàng）形成熔膠黏著狀，液相也會以（yǐ）一定速度分解形成二（èr）次（cì）氣相和固相。液態中的二聚物、三聚（jù）物及再聚合物往往會出現一（yī）種粘稠的瀝青狀液體。這種液（yè）態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部（bù）分（fèn）ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成（chéng）薄（báo）膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結（jié）晶（jīng）殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵（miàn），並呈不規則的粗粒狀，形（xíng）成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液（yè）內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態（tài）產物，在（zài）精密鑄造（zào）冷卻凝固後這些煙黑（hēi）狀（zhuàng）碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部（bù）位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮（pí）ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷（xiàn）ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮（suō），使原來泡沫塑料中很薄的（de）蜂窩狀組織隔膜增厚好幾（jǐ）千倍，破壞了泡沫狀（zhuàng）組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯（xī）殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在（zài）鑄型型壁（bì）上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分（fèn）為：波紋狀皺（zhòu）皮、滴瘤狀皺皮、冷（lěng）隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮（pí）深度較淺，而後（hòu）三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯（yīng）的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表（biǎo）麵碳缺陷。皺（zhòu）皮缺陷常出現在金（jīn）屬來（lái）的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中（zhōng）來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收（shōu）縮，在金屬液冷卻凝固（gù）後使它形成不液最後流到（dào）部位或液（yè）流的（de）“冷（lěng）端”部位。連（lián）續的波紋狀皺皮缺（quē）陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺（quē）陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化（huà），產生大量的氣體。在澆注初期。金（jīn）屬壓頭（tóu）較大，液態金屬充型順利。但是隨（suí）著（zhe）精密鑄造澆注進（jìn）行。由於塗料和鑄型透（tòu）氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這（zhè）樣，必然在某一時刻金屬壓頭（tóu）與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺（zhòu）皮缺（quē）陷的產生機理皺皮的（de）產（chǎn）生是一個複雜的過程（chéng），涉及模型的受（shòu）熱。