​數控機床加工鋁料搞不（bú）準、不穩定？這些必（bì）須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機（jī）床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本（běn）身所（suǒ）造（zào）成（chéng）的尺寸誤差（chà）。造（zào）成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複（fù），所（suǒ）以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變（biàn）形

這個基本上（shàng）無（wú）法（fǎ）避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令（lìng）。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和（hé）自（zì）動編程中的數值計算

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自（zì）動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。