​12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數（shù）控（kòng）加工，是指用（yòng）數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有（yǒu）加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加（jiā）工效（xiào）率高（gāo）等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作（zuò）經驗，在很大程度上會影（yǐng）響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶（bǎo）貴經驗....

一（yī）、問：如何對加工工序進行劃分？

答（dá）：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行（háng）：

（1）刀（dāo）具集中分序法就是按所用刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀具（jù）加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成（chéng）它們可以完成（chéng）的其（qí）它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工（gōng）部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外（wài）形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複（fù）雜的幾何形狀；先加工（gōng）精度較低的部位，再加工（gōng）精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形（xíng）而需要進行校形，故一般來說凡要進行（háng）粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述（shù），在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數（shù）控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌（zhǎng）握。另建議采用工（gōng）序集（jí）中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確（què）定，但一定力求合理。

二、問（wèn）：加工順序的安排應遵（zūn）循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件（jiàn）的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需（xū）要來考慮，重點是工件（jiàn）的剛性（xìng）不被（bèi）破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾（jiá）緊，中間穿插有通用（yòng）機（jī）床（chuáng）加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行（háng）外形加工（gōng）工序。

(3)以相同定位、夾緊方式（shì）或同（tóng）一把（bǎ）刀加工的工序最好連接進行，以減（jiǎn）少重複定位次數，換刀次（cì）數與挪動壓板次數。

(4)在（zài）同一次安裝中進行的多道工（gōng）序，應先安排（pái）對工件（jiàn）剛性破壞（huài）小的工序。

三、問：工件裝夾方式（shì）的確定應注意那幾方麵？

答：在（zài）確定定位基準（zhǔn）與（yǔ）夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算（suàn）的基準統一。

（2）盡量（liàng）減少裝夾次數，盡可能做到（dào）在（zài）一次定位後就能加工出（chū）全部待加工表（biǎo）麵。

（3）避免采用（yòng）占機人工調整方案（àn）。

（4）夾具要開（kāi）暢，其定位（wèi）、夾緊（jǐn）機構不能影響加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到（dào）此類情況時，可采用（yòng）用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確（què）定（dìng）對刀（dāo）點比較合理（lǐ）？工（gōng）件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必（bì）須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後（hòu）的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀（dāo）時（shí）注（zhù）意（yì）要在與定位基準（zhǔn）有相對固定（dìng）尺寸關係的地方設立一個相對（duì）對（duì）刀位置，這樣可（kě）以根據（jù）它們之間的（de）相（xiàng）對位置關係找回原對刀點（diǎn）。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下（xià）：

1）找（zhǎo）正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢（jiǎn）查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是（shì）由操作者自己（jǐ）設定的，它在（zài）工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距（jù）離位置關係。工件（jiàn）坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的（de）。

五、問：如何選擇走刀路（lù）線？

走刀（dāo）路線是指數控加工過程中刀具（jù）相對於被（bèi）加工件的運動（dòng）軌跡和方向。加工路線的合理選擇是（shì）非常（cháng）重要的，因為它與（yǔ）零（líng）件的加工精度和（hé）表麵質量密卻相（xiàng）關。在（zài）確定走刀路線是主要考慮下列幾點（diǎn）:

1）保（bǎo）證零件的加工精度要求。

2）方便數（shù）值（zhí）計算，減少編程工（gōng）作量。

3）尋求最短（duǎn）加工（gōng）路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序（xù）段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙（cāo）度的要求，最終輪廓（kuò）應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（dāo）（切入與切出）路線（xiàn）也要認真考慮（lǜ），以盡量減少在輪廓（kuò）處停（tíng）刀（切削（xuē）力突然變（biàn）化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而（ér）劃傷（shāng）工件。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及（jí）程序調試完成之後，就（jiù）可進入自動（dòng）加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切（qiē）削的過（guò）程進行監控（kòng），防止出現非正常切削造成工（gōng）件質量問題及其（qí）它事故。

對切削過程進（jìn）行監（jiān）控主要考慮以下幾個方麵：

1．加（jiā）工過程（chéng）監控粗加工主要考慮的（de）是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過（guò）程中，根據設定的切削用量，刀具按（àn）預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注（zhù）意通過（guò）切（qiē）削負荷表觀察自動加工過程中的（de）切削負荷（hé）變化情（qíng）況，根據（jù）刀具的承受力狀（zhuàng）況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲（shēng）音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具（jù）切削工件的（de）聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有（yǒu）硬質點或刀具磨損（sǔn）或刀具送夾（jiá）等原因（yīn）後（hòu），切（qiē）削（xuē）過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲（shēng）音發（fā）生變化，刀具與工件之間會出現相互撞（zhuàng）擊聲，機（jī）床會出現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及切削條件，當調整效果不（bú）明顯時，應暫停機床，檢查刀（dāo）具（jù）及工（gōng）件狀（zhuàng）況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加（jiā）工表麵時（shí）刻處於最佳]的冷卻條件（jiàn）；二是（shì）要注意觀察工（gōng）件的（de）已（yǐ）加工麵質量，通過調整切削用量，盡（jìn）可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢（jiǎn）察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查（chá）或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主（zhǔ）軸停轉，會使（shǐ）工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開（kāi）切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大（dà）程度決定了工件的加工質量。在自（zì）動（dòng）加工（gōng）切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工（gōng）件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀（zhuàng）況及非正（zhèng）常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發（fā）生由刀具未及時處理而產生的（de）加工（gōng）質量問題（tí）。

七．問：如何合（hé）理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素（sù）？有幾種材（cái）料的刀具？如何確定刀（dāo）具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時（shí）應選用不重磨硬質合金端銑刀或立（lì）銑刀。一（yī）般銑削時，盡量（liàng）采用（yòng）二次走刀加工（gōng），第一次走刀最好用端（duān）銑刀粗銑（xǐ），沿工件表（biǎo）麵連續走刀。每（měi）次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和（hé）鑲硬質合金刀（dāo）片（piàn）的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加（jiā）工和精（jīng）加工。鑲硬質（zhì）合金刀具的圓刀多用（yòng）於開粗（cū）。

八、問：加工程序單（dān）有什（shí）麽作用（yòng）?在加工程序（xù）單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數（shù）控加工工藝設（shè）計的內容之（zhī）一，也是需要操作者（zhě）遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內（nèi）容、裝夾和定位方式、各個加（jiā）工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工（gōng）程序（xù）單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個（gè）程序所使（shǐ）用的刀具、切削的最（zuì）大深度，加工性質（如粗加工還是精（jīng）加工），理論（lùn）加（jiā）工時間等（děng）。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在（zài）確定加工工藝後，編（biān）程前要了解：1、工（gōng）件（jiàn）裝夾方式（shì）；2、工件毛（máo）胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次（cì）裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時（shí）因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十（shí）、問（wèn）：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安（ān）全高度的（de）設定原則（zé）：一般（bān）高（gāo）過島嶼的最高麵。或者將編程零點（diǎn）設在（zài）最高麵，這樣也可以（yǐ）最大限（xiàn）度避免撞（zhuàng）刀的危險。

十一、問：刀（dāo）具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和（hé）NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇（zé）正確的後處（chù）理格式才能保證編出來的程序可以運（yùn）行。

十二、問：什麽是DNC通訊（xùn）？

答（dá）：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶（dài）機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存（cún）儲器裏（lǐ）調出程序來進行加工。由於存儲器的容（róng）量受大小的（de）限製，所以當程序大的（de）時候可（kě）采用DNC方式進行加工，由於（yú）DNC加工時機床直接從控製電腦讀取（qǔ）程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受（shòu）大小的（de）限製。

（二）切削用量有三大（dà）要素：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用（yòng）量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切（qiē）削深度小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具（jù）一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如（rú）鍍鈦等)，合金刀具(如鎢（wū）鋼、氮化硼刀具等)。