​數控車（chē）床加工工藝的六大特點

    數控磨削加（jiā）工是以數控車床作為基本加工設備，數控車床由電子數字控（kòng）製設備（bèi）或電子計算機統一控製加工係統各部分的（de）運行。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作（zuò）高速旋轉，一般砂輪（lún）線速度達35m／s，約為普通（tōng）刀具（jù）的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削（xuē）新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在（zài）某（mǒu）些工序已取代車、銑、刨削，直（zhí）接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和（hé）工件產（chǎn）生強烈（liè）的摩（mó）擦、急劇的塑性數（shù）控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能（néng）獲得（dé）機床很高的加工（gōng）精度和很低的表麵（miàn）粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一（yī）般隻有幾微米，因此表麵可（kě）獲得高的（de）精度和低的表麵粗糙（cāo）度。一般精度（dù）可達（dá）IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精（jīng）加212／]2序（xù）。

    (3)切削功率（lǜ）大消耗（hào）能量多。砂（shā）輪是由許許多多的磨（mó）粒數控車床（chuáng）組成的（de），磨粒在砂（shā）輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切（qiē）削功率（lǜ）大、消耗能機床量多。

    (4)加（jiā）工範圍廣。砂輪磨粒硬（yìng）度高，熱穩定性好，不但可（kě）以加（jiā）工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材（cái）料，而且可加工淬（cuì）火鋼、各種切削（xuē）刀（dāo）具（jù）以及（jí）硬質機床合金等硬度很高（gāo）的材料。

    (5)柔性（xìng）高。主要表現在加工數控（kòng）車床對象的靈活可變性，即通過更（gèng）換應用軟件可以很容易地在一定範（fàn）圍內（nèi）從（cóng）一種（zhǒng）零件的加（jiā）工更換為（wéi）另一（yī）種（zhǒng）零件（jiàn）加工的功能，這顯著地縮短了多品（pǐn）種生（shēng）產中的（de）設（shè）備（bèi）調整和生產準備時間。

    (6)實現（xiàn）機床操縱和加工過程的自動化（huà）。數控磨床加工解（jiě）決數控（kòng）車床了普通（tōng）機床（chuáng）加工自動化程度及（jí）加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善（shàn）機床的現代加工方（fāng）法。