​數控機（jī）床加工鋁料，怎麽保（bǎo）證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或（huò）者機床進過大量（liàng）的加工沒有（yǒu）進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差有（yǒu）以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝

其實大（dà）部分的實際（jì）加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先（xiān）麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具（jù）使（shǐ）用中“減少（shǎo）裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工（gōng）誤差（chà），因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）

這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低（dī）。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程（chéng）中（zhōng）的數值計（jì）算（suàn）

在手工編程中，計（jì）算出現（xiàn）誤差也（yě）是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。