​鉗工在（zài）精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗（qián）工（gōng）是利用工具來手工操作以完成機械（xiè）加工的（de）修理、裝配作（zuò）業的一種工種,其用途（tú）隨著機械設備的（de）發展而不斷地擴大,對其零件（jiàn）加（jiā）工的技術特別是精密（mì）零件（jiàn）加工（gōng）工藝、技術的要求不斷（duàn）地提高,這（zhè）既是一個發展的機遇,也（yě）是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式（shì）,結合現有的精密儀器、部件加工（gōng）工藝,探討（tǎo）鉗工作業範圍內的（de）精密零件（jiàn）加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精（jīng）密部件加工工藝（yì）、技術（shù）與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械（xiè）化、智能（néng）化設備在工業生產、日常生活（huó）中（zhōng）的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要（yào）求極高、細（xì）致、複雜的工種,主要依靠（kào）手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與（yǔ）方法靈活（huó）多樣（yàng）等特征而成為了（le）機械設備製造、維修中不可或缺的、特（tè）殊的、替代性弱的（de）加工工（gōng）種（zhǒng）；主要的作業範圍包（bāo）括了銼（cuò）削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加（jiā）工的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有（yǒu）台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素（sù）而限製了其發展與推廣,然而目前的測（cè）量工具與（yǔ）加工經驗的集錦（jǐn）為鉗工在製造業特別是精密儀器、部（bù）件（jiàn）的製造、維修領（lǐng）域帶來了新的發展機會。

3 鉗（qián）工在精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加（jiā）工（gōng）技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在（zài）對精密零（líng）件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的（de）鋸割尺（chǐ）寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵（miàn）粗糙,不（bú）符合儀（yí）器（qì）、設（shè）備的（de）精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在（zài）上偏差的大約占了56%,存在（zài）下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合（hé）精密零件標準的大（dà）約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜（xié）的問題

在對精密零件進行（háng）加工（gōng）時,由於安裝（zhuāng）位（wèi）置錯誤、鋸（jù）條未（wèi）正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛垂線與加工界麵不（bú）符合等因素導致了零（líng）件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大（dà）程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加（jiā）了其製造與維（wéi）修（xiū）的成本,不利於精密儀器或（huò）者（zhě）需要精密（mì）零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的（de）精密部件,其（qí）所需（xū）的材料規格較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊（kuài）平麵度相似、平整（zhěng）度較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下（xià）滾（gǔn）帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上下的兩個主軸上,同（tóng）時（shí）還需（xū）要調整兩者之間的橫縱向位置以確（què）保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內（nèi）。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需（xū）求（qiú）,還能（néng）夠提高部件的（de）生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加（jiā）工技巧（qiǎo）

在種（zhǒng）類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其（qí）開口槽較深（shēn）、寬度較小、尺寸（cùn）的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突（tū）破進（jìn）程緩慢。從傳統的加工工藝來看（kàn）,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一種裝（zhuāng）夾胎具,在加工（gōng）時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這（zhè）樣不（bú）僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的（de）幾率,還能夠達到所（suǒ）需部件的精（jīng）準度的要求。

(3)電阻（zǔ）散熱片的加工技巧

電（diàn）阻散熱片是精密（mì）零件（jiàn）中最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍最廣的一（yī）種零件（jiàn）,其（qí）所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的（de）5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過（guò）程（chéng）中的（de）尺寸精準度把握不夠（gòu）、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工（gōng）材料換成CrWMn,將處理硬度調（diào）整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短（duǎn）了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善（shàn）表觀（guān）質量,為小批量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具（jù）,由兩個精密圓柱和一個精密（mì）工作平麵主體組成,在機床（chuáng）加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在（zài）進行精密零件的加（jiā）工時,將其放（fàng）在正弦（xián）規的（de）作業平板上,對麵平（píng）靠正弦規檔板上的工件（jiàn）進行定位（wèi）,其最終所需尺寸為正弦（xián）規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴（yán）格掌控精密零件的形位與尺（chǐ）寸的公差,能夠精準定位誤差的位（wèi）置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密（mì）零（líng）件的後期維護（hù）技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美（měi）觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨（dú）立密封包裝的方式,同時還（hái）需要用汽油（yóu）或者酒精進行擦拭(戴手套（tào）進行作（zuò）業)和吹（chuī）幹,用棉（mián）花（huā）進行隔離。這樣（yàng）就能保障（zhàng）零部件不受汗液、空氣等成分的侵（qīn）蝕,保障其一直處於出廠狀態（tài）,提高其（qí）使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業（yè）是精密零件加工中的（de）重要工序,是（shì）機械製造中（zhōng）曆史最長的一種金屬加工技術（shù）,主要分（fèn）為機械設備維修、零部件製造和裝配兩（liǎng）大類。在（zài）精密零件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠（chǎng）時（shí）略有（yǒu）差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工（gōng）藝,可以達到機械設備製造的精密零件（jiàn）不能達到的配合度（dù）和使用壽命。結合現有的測量（liàng）工具(如正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久的作業長河（hé）中摸索,可以采用模具拋光（guāng）和潤滑、設計裝夾模具、引進（jìn）新型加工材料、改善加（jiā）工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減（jiǎn）少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促進精（jīng）密零件及（jí）相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。