​丈量（liàng）數控機床刀具尺寸的簡便（biàn）方法

介紹了一種丈量（liàng）機床刀具尺寸的簡便方法，在加工中心刀具丈量儀出現故障的情況下使用（yòng）千分表（biǎo）可以（yǐ）精確丈量加工（gōng）中（zhōng）心刀具長度，從而盡可能減少生產損失。

現代化的高檔數控加工（gōng）機床一般都配置有刀具丈量儀，用來自（zì）動丈量刀具的長度和直徑等，數控機床在進行零件加工時可以自動進行刀具（jù）半徑補（bǔ）償(G41/G42/G40)和刀具長（zhǎng）度補償(G43/G44/G49)。 而對（duì）於具（jù）有三維（wéi）刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能（néng）的高檔數控機（jī）床，如高檔數控加工（gōng）中心，在其多坐標聯動加工中，刀具（jù）移動過程中可在（zài）三個坐標方（fāng）向對刀具進行（háng）偏移補償，可（kě）實現用刀具（jù）側麵加工（gōng）的補償，也可實現用刀具端（duān）麵加工的補償（cháng），因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀具長度可以使（shǐ）數（shù）控機床在進行（háng）五軸聯動加工時精確保證（zhèng）零件的加工質量。 例如（rú）德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工中心。 一般的情況下（xià）刀具直徑是已知的，可以直接輸進到機床（chuáng）的（de）刀具參數表中，而刀具需要裝到刀具夾上然後裝進機床刀具庫， 這樣裝（zhuāng）上的刀具長度是隨意的，需要使（shǐ）用對刀儀丈量刀具長度。 可是生產當中一旦刀具丈量儀出現故障（zhàng）而（ér）廠家又不能及時到現場維修，就會影響生產，增加生產本（běn）錢。

使用千分（fèn）表丈量數控機床刀具（jù）尺（chǐ）寸的精確丈量過程如下:

首先將銑刀裝進機床刀具（jù）庫中，自動換刀命令M6 調出該刀具（jù）：

將千分表的磁力吸盤吸附在機床（chuáng）工作台上，調（diào）整千分表的觸頭朝+Z方向，固定好千分表，如圖所示：

打開機床的（de）手動執行功能，使用手輪移動機床主軸（zhóu）頭，使銑刀最低端麵A壓在千分表的球觸頭上麵，繼續移動（dòng）主軸頭使千分表（biǎo）指針轉動到一個（gè）整數值， 讀取機（jī）床屏（píng）幕一個坐標係下的Z軸坐標值（zhí）並記錄（lù）：

抬高（gāo）機床主軸頭，然後用同樣的（de）方式丈量（liàng）機床（chuáng）主軸上頭的端麵B，使千分表指針（zhēn）轉動到同一個整數值，然（rán）後讀取機床（chuáng）屏幕上同一個坐標係下Z軸坐（zuò）標值並記錄：

將兩次丈量的坐標（biāo）值相減， 差值即為刀具長度L：

為了（le）進步（bù）丈量精（jīng）度，可以用同樣的方式連續丈量多次後（hòu）取其均勻值：

對（duì）於端麵不平的刀具可以在刀具的端麵借助標準量塊， 丈量出的數（shù）值L減（jiǎn）往量塊的厚度。

修改機床刀具庫參（cān）數表中該刀具的參數，將刀具長度數值L輸進機床刀（dāo）具庫參（cān）數表中， 由於刀具半徑、角半徑等數值在每把刀具所附參數表中都有（yǒu），可以直接輸進機床刀具（jù）庫參數表（biǎo）中。

結論

筆者采用此方法丈量了新更換的兩把銑（xǐ）刀的長度，輸進機床刀具庫參（cān）數表中， 使用該刀具加（jiā）工了（le）零件的兩個五軸聯動精（jīng）加工程序， 加工完的零件完（wán）全（quán）符合加工精度（dù）和表麵質量要求。