​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行（háng）切削。在加工大（dà）螺距螺紋（wén）時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺（luó）紋尺寸（cùn）變（biàn）化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我（wǒ）們（men）摸索出了一（yī）種（zhǒng）在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損（sǔn）到極限後，把精車刀（dāo）片換到粗車刀具上，精車刀具重新換（huàn）新刀片。這樣（yàng）能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降（jiàng）低刀具費用。該方法關鍵（jiàn）取決於對粗、精螺（luó）紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操作（zuò）方法

把工件端（duān）麵（miàn）和外圓都切削一刀（dāo）(端麵平，車外圓)，然後測量外（wài）圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如（rú）下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發（fā）生器先對切削加工（gōng）後的（de）外圓D。用手搖脈衝發（fā）生（shēng）器（qì）在Z軸正方向搖（yáo）出（chū）工件，輸入D值(此把（bǎ）刀（dāo）X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖（yáo）脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣（yàng）用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削（xuē）到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺（luó）紋刀（dāo）具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法（fǎ）完全一致。這樣就不會在切（qiē）削過（guò）程中（zhōng）產生亂扣現象（xiàng）。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機床（chuáng）顯（xiǎn）示的數字（zì）各（gè）不相（xiàng）同（tóng）。一（yī）定要（yào）記錄好各把刀具的實際（jì）數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數（shù）據一定（dìng）要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近（jìn）工件X軸和（hé）Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量（liàng）0.001mm擋（dǎng）位。