​數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床（chuáng）測頭丈量方法的區別

1.傳（chuán）統丈量方法是指（zhǐ）用（yòng）傳統丈量工（gōng）具（如千分（fèn）表、定中心表、卡尺等）進行的丈（zhàng）量，屬相對丈（zhàng）量，因其丈量基（jī）準為被加工麵，而不是直接的主軸基（jī）準，是一種過度基準，再加上傳統（tǒng）丈量工具（jù）本身精度不高，同（tóng）時人為（wéi）丈量操（cāo）縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不（bú）準（zhǔn）；另一方（fāng）麵傳統丈量（liàng）工具量（liàng）程小、被測工件尺寸、外形（xíng）受到限製，很多丈量（liàng）任務（如尺寸大、外形較複（fù）雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時（shí）較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主（zhǔ）軸的錐孔（kǒng），機床裝上測頭後相當於變成了一（yī）台手動的三測機，而機床主軸的行程（chéng）即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可（kě）以完成幾乎所有的丈量（liàng）工作（如工裝的定位丈量、零件尺（chǐ）寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點（diǎn）：

1） 丈量精度（dù）高：無需積累經驗，隻（zhī）需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提（tí）示，丈量點坐標在（zài）機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以（yǐ）避免人為帶來的（de）丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複（fù）位精（jīng）度很（hěn）高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機（jī）床專用測頭可以高（gāo）精度地解決機上工（gōng）件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可（kě）測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的（de）占機時間，較高效率地完成丈量工（gōng）作。

3） 安全性好：EP（TP）三（sān）維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭（tóu）正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了（le）數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量（liàng）不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與（yǔ）專用對刀器對刀方法的區別（bié）

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等（děng）方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反（fǎn）複切量幾次）；人為帶來的（de）隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數（shù）控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對（duì）刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡（jiǎn）單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀（dāo）點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶（dài）來的丈量誤差，同時（shí）ETC係列電子對刀器本（běn）身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用（yòng）ETC係列專用（yòng）對刀器（qì）可以高精度地解決機上刀具對刀題（tí）目。

2） 對（duì）刀（dāo）效率高：幾次對刀（dāo）熟練（liàn）後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需（xū）3分（fèn）鍾即可對好，可比用傳統工（gōng）具對刀節省至少2/3的占（zhàn）機時（shí）間，較高（gāo）效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子（zǐ）對刀器（qì）均設置較大的過保護行程（chéng），可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免（miǎn）受衝擊破壞，在對對刀（dāo）器正常操縱及保養情況下（xià）可保證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的（de）對刀工作簡單化了，保證了數控機床的（de）高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。