​五金衝壓件的選材、加工工藝（yì）應遵（zūn）循哪些（xiē）原則？

五金衝壓件（jiàn）選材應（yīng）遵循的4個原則

1、對於定（dìng）尺板盡量選擇合適的規（guī）格（gé）尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降（jiàng）低剪切費用;對於卷板，盡（jìn）量選（xuǎn）擇開卷成（chéng）形（xíng）的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高（gāo）工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變（biàn）形程度，設計工藝性及（jí）擬訂工藝規程的前提（tí）。如果板（bǎn）料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能（néng）夠得到（dào）明顯改善（shàn），而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳（ěr）高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能（néng）給（gěi）出精確的板料形狀及尺寸，則能減（jiǎn）少試模調模（mó）的次數，從而（ér）縮短生產周期，提高生產率（lǜ）。

4、在產品設計（jì）選材時，避免選用高牌號的材質造成產（chǎn）品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型（xíng）所用（yòng）的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續（xù）的采（cǎi）購（gòu）、庫存管理（lǐ）提供便利。

五金衝壓（yā）件加工工藝應遵循的5個原則（zé）

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可（kě）以考慮（lǜ）在衝裁工序後再增加（jiā）修整工（gōng）序或者（zhě）直接采用精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其（qí）結構形狀（zhuàng）的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方（fāng）向而定。當彎（wān）曲件的彎曲半徑小於允許值時，則（zé）在彎曲後（hòu）增（zēng）加一道整形工序。

3.拉（lā）伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數（shù）以及拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有關（guān），需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在（zài）拉伸後增（zēng）加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工（gōng）藝的穩定性有時需要增（zēng）加工序（xù）數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單（dān）工（gōng）序模具完（wán）成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結（jié）構或強（qiáng）度（dù）受到限製，其內外輪廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需采用多道衝壓工（gōng）序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五（wǔ）金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一（yī）道校平（píng）工序。