​五金（jīn）高（gāo）速衝壓（yā）模具設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉（lā）伸),後衝孔落料（liào）,壓毛邊,成（chéng）形（xíng）,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在（zài）衝孔落（luò）料時,一般先（xiān）衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;先（xiān）衝落成形（xíng）周邊的廢料,再落其它部位（wèi）的餘料:因為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已（yǐ）衝過（guò）的孔),這（zhè）樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受力不均(會（huì）產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數（shù）情況（kuàng）,有時根（gēn）據實際情（qíng）況需要,小孔（kǒng）衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子（zǐ）厚（hòu）度實在太小,可入行（háng）補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光（guāng）學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定（dìng）位針孔,接著馬上用引導針導正,一般（bān）不用裁邊了;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來（lái）定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有（yǒu）以（yǐ）下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿（yì）,其中V形的作用用來（lái）卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台（tái）階頭部目的起導向作用,減少側向（xiàng）力.

4、預斷,將要（yào）斷,但未斷的意思(一（yī）般放在（zài）工站前麵)

由（yóu）於小五（wǔ）金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切（qiē）,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為（wéi）0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預（yù）斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為（wéi）了（le）便於加工和備料（liào）以及校模,一般每個廠的各塊模（mó）板的厚（hòu）度實行了標準化,厚度大（dà）小（xiǎo）都規定了(特殊（shū）情（qíng）況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的（de）形式,為了方便控製（zhì）料帶的預壓量和（hé）模板的平衡性,常在脫料板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此（cǐ）脫料板的（de）厚度（dù）常（cháng）隨材料（liào）厚度變化而變化,其大（dà）小=脫料板規定（dìng）厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產（chǎn）品一般較大而（ér）不像連續模料帶（dài）那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一（yī）般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定（dìng）位,在工程模中（zhōng）常用產品零（líng）件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定（dìng）位,那麼隻得（dé）借助工藝孔了（le）:如第一工程打（dǎ）凸胞,第二工程落外形這種情（qíng）況,那麼隻好在第一工程中在外（wài）形的對角同時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下（xià）一工序的定位高速衝壓模具設計知識