​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會（huì）的發展（zhǎn），鈑金（jīn）業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了（le）解鈑金加工流程，首先要知（zhī）道鈑金（jīn）材料的選用。

一、材（cái）料（liào）的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋（zhá）板、熱軋板（bǎn）、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需（xū）從產（chǎn）品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆（qī）件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用（yòng）平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料（liào）、P料、N料主要不作表麵處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅：主（zhǔ）要用導（dǎo）電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀（yín），鍍鎳。

6、鋁型材（cái）：截麵結構複雜（zá）的料件，大量用於各種插箱中，表麵（miàn）處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要用（yòng）不作任何（hé）表麵處理，成本高。

二、圖（tú）麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要（yào）環節。

1、檢查圖（tú）麵是否（fǒu）齊全；

2、圖麵視（shì）圖關係（xì），標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵（miàn）區別；

5、外文圖（tú）的（de）翻（fān）譯；

6、表處代號轉（zhuǎn）換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝（yì）要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三（sān）、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展（zhǎn）開（kāi）的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公（gōng）差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形（xíng）尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以（yǐ）板厚（hòu）公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（cuò）（相似不對稱）的地（dì）方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大（dà）圖；

10、需噴塗（tú）保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流（liú）程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各（gè）不相（xiàng）同，但總的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床（chuáng）：是利用衝床分一步或多步（bù）在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時（shí）短，效（xiào）率（lǜ）高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步（bù）一刀在平板上衝（chōng）裁各（gè）構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料（liào）：利用（yòng）激光（guāng）切割方式，在大平（píng）板上將其平板（bǎn）的結（jié）構形狀切割出來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方（fāng）管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其強度和（hé）螺紋圈（quān）數，避免（miǎn）滑牙，一般（bān）用於板厚（hòu）比較（jiào）薄，其孔（kǒng）周正常的淺翻（fān）邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允許有厚（hòu）度的（de）變薄30-40%時，可得（dé）到（dào）比正（zhèng）常翻邊高度大高（gāo）40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大（dà）的翻邊（biān）高度（dù），當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利（lì）用模（mó）具成形的（de）加工工序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而（ér）言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓鉚（mǎo）機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金（jīn）件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折（shé）彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床（chuáng）及相應（yīng）折彎模具完成（chéng），它也有一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產（chǎn）生幹涉（shè）的先折，會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶（jīng）格距（jù）離形成（chéng）一體（tǐ）

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣（qì）體焊（hàn）、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接（jiē）等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定（dìng），一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊（hàn）接，可（kě）節省工時，提高工作效率（lǜ）和焊接質（zhì）量，減輕工作強度。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢（féng）焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防（fáng）措失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽（xiù）能（néng）力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人（rén）工時效法。