​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓（yā）件凹凸的原因大多是由於（yú）原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低（dī）落的同時也使生產率大肆下降。那麽（me）我們該如何去避（bì）免這種問題呢?下麵根據實踐中（zhōng）給大家總結以下（xià）降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模（mó）的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減（jiǎn）少凸凹的產生並維（wéi）持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈（quān）的粘合劃傷和（hé）加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查（chá）和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於（yú）半自動的拉延模（mó）生產（chǎn）來說，當拉延凸（tū）模在（zài）下（xià）模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產（chǎn）前做製件的出料試驗，合（hé）理（lǐ）設置機械手（shǒu）的速度和出料角度，使它不會碰到製（zhì）件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃（rèn）口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或（huò）者（zhě）衝壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時（shí）清洗板料去除毛刺。

5、板料（liào）清洗裝置的檢查：衝壓生產前（qián）必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地（dì）清洗板料，這也（yě）是很需需要的，並且還需留意（yì）輥子間（jiān）隙和清（qīng）洗油的質（zhì）量。詳細方法是在一塊（kuài）鋼板上塗上紅色漆後使其顛（diān）末清洗安頓，當（dāng）前檢查紅漆被撤（chè）消的前因形狀，假定去除率不（bú）達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清（qīng）洗油缺少時必需（xū）及時削減。

掌（zhǎng）握好降低五（wǔ）金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。