​五金零件先進的螺絲孔成型工藝（yì）

一、什麽是模（mó）內攻牙機（jī）？

模內攻牙（yá）機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快（kuài）速進行螺絲孔加工（gōng）的設（shè）備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次（cì）操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大（dà）大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了（le）“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲（sī）錐，所（suǒ）以螺（luó）紋（wén）成（chéng）型過程中（zhōng）不會（huì）產生因（yīn）為（wéi）切削而形成（chéng）的切屑，做到了清潔（jié）環（huán）保，並（bìng）且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不（bú）需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵（miàn），傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非（fēi）標螺絲孔都適宜；

安裝簡（jiǎn）便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原（yuán）理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個（gè）功能過程，如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上（shàng）下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品穩定後行（háng）程

C:送料時衝床運動行程（chéng）

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後（hòu）絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量（liàng）

其中衝床運動（dòng）過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有（yǒu）效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加（jiā）工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙（yá）距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床（chuáng）加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能（néng）是在送料停止，水平方向沒有運動時才可（kě）以加工，所以送料（liào）停止時，開（kāi）始螺絲孔加工，到下死點（diǎn）（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出（chū）。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝（chōng）床上下運動的（de）力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸（shū）出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型（xíng）分類

1.機械式單孔機型

2.機械式多孔機型

3.機械式分體機（jī）型介（jiè）紹

4.伺服馬達機型

5.軟軸傳動機型

四、攻牙機在模具內的安裝方式

根據（jù）產品、衝（chōng）床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1.機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深（shēn），浮升大（dà），材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產（chǎn）品特殊（shū），絲錐（zhuī）不（bú）能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹（āo）或者（zhě）需要特別定位。

（3）底（dǐ）範本安裝方（fāng）式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬（bān）送材料

安裝舉例（lì）：浮升（shēng）板模具設計圖示

根據模內（nèi）攻牙機安裝方式，模具（jù）設計需要配合模內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝（zhuāng）方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙（yá）的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板（bǎn）上安裝（zhuāng）、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3.軟（ruǎn）軸（zhóu）式機型的安裝方式（shì）

五、絲錐

1.絲錐安（ān）裝和更換方（fāng）法（fǎ）

絲錐采用快速鎖頭自（zì）鎖，更換（huàn）方便（biàn）快（kuài）捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程中如（rú）果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲（sī）錐會縮回防止絲錐折斷，保（bǎo）護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化油霧冷（lěng）卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔，防止絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材（cái）料的潤滑性能越好壽（shòu）命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線（xiàn）速（sù）度：絲錐攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾（zhōng），絲（sī）錐壽命下（xià）降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲（sī）孔變大。良好的冷卻潤（rùn）滑可以（yǐ）降低絲錐溫度和摩（mó）擦力防止絲錐粘結，延（yán）長絲（sī）錐壽命（mìng）；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品（pǐn）的質量要求情（qíng）況下，精度越高（gāo）絲錐壽命越短，飽（bǎo）和率越低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲（sī）牙是（shì）將牙穀材料（liào）擠（jǐ）壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的（de）高低（即飽和（hé）率）有（yǒu）底孔的（de）大小和絲錐精度等級決定。螺絲底（dǐ）孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐（zhuī）扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底（dǐ）孔（kǒng）需要根據客戶（hù）螺絲精度要求選擇大小，可以通過試（shì）驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考（kǎo）。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高（gāo）生產（chǎn）效率

模內攻（gōng）牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結（jié）合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步（bù）進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產（chǎn）效率。

高精確螺紋成型

用模（mó）內攻牙機可以提高絲錐（zhuī）的攻牙效率和（hé）精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源（yuán）

模內攻牙機將零件的攻（gōng）牙和衝壓結合為一道工序，完全自（zì）動化（huà），節（jiē）省了人工成（chéng）本。並且模內攻牙機（jī）完全靠機械傳動，節省（shěng）了專（zhuān）門用來攻牙（yá）的機器能（néng）源。

降低（dī）不良率（lǜ），降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供（gòng）料失（shī）誤而產生（shēng）廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在（zài）庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模（mó）內攻牙機（jī）設計堅固耐用，體積小，易安裝（zhuāng）於不同模具內;攻（gōng）牙頭可更換不同（tóng）規格。