​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設（shè）備的正確操作（zuò）和維護保（bǎo）養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保（bǎo）養，可以保持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機（jī）床使用（yòng）壽命。這項（xiàng）工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行（háng）！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本（běn）保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

3、車間（jiān）管理人員負責對整個車間各（gè）操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數（shù）控設備使用之（zhī）基本（běn）要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多（duō）和（hé）有腐蝕氣體的場（chǎng）所（suǒ）；

2、避（bì）免陽光（guāng）的直接照（zhào）射和其它熱輻射，精密（mì）數控設備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間（jiān）。精（jīng）密（mì）加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於（yú）正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響（xiǎng），數控設備一般采用專線供（gòng）電（diàn）（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常加工精度（dù）維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間（jiān）；

2、檢查油路是否暢（chàng）通（tōng）；

3、關機前將工作台、鞍（ān）座置於機器中央位置（移（yí）動（dòng）三軸行程至各軸行程（chéng）中間位（wèi）置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每（měi）日對（duì）機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清（qīng）潔：包括機床控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸（zhóu）鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主（zhǔ）軸（zhóu）內錐孔空氣（qì）吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油（yóu）；

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號（hào）燈，異警警示燈是（shì）否（fǒu）正常；

8、檢查油壓單元管是（shì）否有（yǒu）滲漏現象；

9、機（jī）床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機（jī）器（qì）四周環境整潔。

▌ 每周保養（yǎng）

1、清洗熱（rè）交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把（bǎ）是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是（shì）否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤回（huí）轉是否順暢（chàng）；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜（zá）質和水份（fèn），檢查油霧分離器中的油（yóu）量（liàng），檢查各路電磁閥（fá）的工（gōng）作（zuò）是否正常（cháng），檢查（chá）氣動係統中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接影（yǐng）響換（huàn）刀及潤滑係（xì）統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧（wù）、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一旦（dàn）它（tā）們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電（diàn）路（lù）板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以（yǐ）及（jí）碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查機器上（shàng）的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運轉，有（yǒu）無異常聲音；

3、更換油壓（yā）單元油，刀庫減速（sù）機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙，必要時可調整補償量（liàng）；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（chén）（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接（jiē）點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機（jī）械水平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削（xuē）液。

▌ 年度（dù）專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業（yè）工程師進行。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出（chū）原因並排除隱（yǐn）患；

3、確（què）保電櫃內散熱風機正常運行，否則（zé）可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到（dào）機床的要求。因為幾何精（jīng）度是機床綜合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加（jiā）工工件的平行（háng）度等等。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並（bìng）檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是否損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較（jiào）大的變形（xíng），不但會加重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些（xiē）用戶（hù）在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我（wǒ）們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查（chá）與調整機床主軸（zhóu）的帶傳（chuán）動係統（tǒng），適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會（huì）造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時（shí）更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風（fēng）扇（shàn）工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路（lù）由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成（chéng）電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢查（chá）和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通電期間能保持其（qí）存儲器的內容。在一般情況下（xià），即使尚未（wèi）失效，也應每年（nián）更換（huàn）一次，以確（què）保係統正（zhèng）常工作（zuò）。電池（chí）的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。