​數控機床CNC裝置的（de）工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控（kòng）製過程。下麵從輸（shū）入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位（wèi）置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到（dào）CNC裝置的（de）有零件程序、控製參數和補（bǔ）償數據等。常（cháng）用的輸（shū）入方式有鍵盤（pán）手動輸（shū）入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計（jì）算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入（rù）。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處（chù）理。每個程序段由若幹代碼組成。計（jì）算機通（tōng）過譯碼程序識（shí）別（bié）這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（shì）（如事先約定的二（èr）進製形式）並存放在製（zhì）定的存儲器（譯碼結果緩衝器（qì））內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經（jīng）過預處（chù）理後存放在製定（dìng）的存儲（chǔ）區的數（shù）據進行處理。數據處理一般包括（kuò）刀具位置補償、刀具長度補（bǔ）償、刀具半徑補償、刀尖（jiān）圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理（lǐ）。

4插補運算

插補運算和位（wèi）置控製是（shì）CNC係（xì）統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插（chā）補計算得到的理論位（wèi）置與工（gōng）作台實際反饋（kuì）位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動（dòng），加工出所（suǒ）要求的零（líng）件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理（lǐ）主要處理CNC裝（zhuāng）置操作麵板的開（kāi）關信號、機床電（diàn）氣信號的輸入/輸（shū）出控製（zhì）（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置（zhì）不受強電信（xìn）號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程（chéng）序顯（xiǎn）示（shì）、參數顯示（shì）、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報（bào）警診斷（duàn）顯示等。

8診斷

CNC裝置利用（yòng）內部自（zì）診斷程序進行故障診斷，主要包括（kuò）啟動診斷和在線診斷。