​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表（biǎo）麵的（de）加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至（zhì）在粗加工階（jiē）段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算（suàn），在精加工階段中，也可以（yǐ）安排某些次要表麵的半精加工。

當（dāng）確定了零件表麵（miàn）的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中（zhōng）各表麵的加工組合成若幹（gàn）個工步。 1．加工（gōng）工序劃分的（de）方法（fǎ）

在數控（kòng）機（jī）床（chuáng）上加工的（de）零件（jiàn），一般按工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按（àn）所使（shǐ）用刀具劃分

以同一把刀具（jù）完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方（fāng）法適用於工件的待加工表麵較多的情（qíng）形。加工中心常采用這（zhè）種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃（huá）分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為（wéi）一（yī）道工序。這種方法適（shì）合於加工內容不多的零件，在保證零件加（jiā）工質量的前提下，一次裝夾（jiá）完成全部的加工內容（róng）。

（3）按粗精加工（gōng）劃分

將粗加工中（zhōng）完成的那一部分（fèn）工藝過程作為一道（dào）工序，將（jiāng）精加工中完（wán）成的那（nà）一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強（qiáng）度和（hé）硬度要（yào）求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變（biàn）形較大，需要按粗、精加工階段進行（háng）劃分的零（líng）件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同（tóng）型麵的那一部分工藝過程作為一（yī）道工（gōng）序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數（shù）控加工、熱處（chù）理和輔助（zhù）工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則（zé） 零件是由多個表（biǎo）麵構成的，這（zhè）些表（biǎo）麵有自己的（de）精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精（jīng）度要求，加工順序安排應遵循一（yī）定（dìng）的原（yuán）則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加（jiā）工順序按照粗加工、半精加工、精加（jiā）工和光整加工的順（shùn）序進行，目的是逐步提高零件加工（gōng）表麵的精度和表（biǎo）麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全（quán）部完成後再進（jìn）行半精加工（gōng）和精加工（gōng）。粗加工時可快速去除大部分（fèn）加工（gōng）餘量，再依次精（jīng）加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可（kě）保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工（gōng）表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加（jiā）工（gōng）的（de）順序完成。對於精度要求較高的（de）加工（gōng）表麵，在粗（cū）、精加工工序之間，零件最（zuì）好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形（xíng）程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的（de）表麵加（jiā）工出來，因為定位基準的表麵精確，裝（zhuāng）夾誤差就小，所（suǒ）以任（rèn）何零件的加工過（guò）程，總是先對定位（wèi）基準麵（miàn）進行粗（cū）加工和半精加（jiā）工，必要時還要進（jìn）行精加工，例如，軸類零件總（zǒng）是對定位基準麵進（jìn）行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是（shì）先加工中心（xīn）孔，再以中心（xīn）孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵（miàn）不止一個，則應該按照基（jī）準轉換的順序（xù）和逐（zhú）步提高加（jiā）工（gōng）精度的原則來安排基準麵的加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則

對於（yú）箱（xiāng）體類、支架（jià）類、機體類等零（líng）件，平麵輪（lún）廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應（yīng）先加工平麵，後（hòu）加（jiā）工孔。這（zhè）樣（yàng），不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常（cháng），可按零件的加工部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡單的幾何形（xíng）狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較（jiào）低的部位，後加工精度（dù）較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於（yú）精（jīng）密套筒，其外（wài）圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔（kǒng）後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作（zuò）為定位（wèi）基準加工外圓，這樣可以保（bǎo）證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次（cì）數的（de）原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.