​模具工廠CNC加工編程工藝與（yǔ）標準

模具（jù）工（gōng）廠CNC編程部門製（zhì）訂明（míng）確的（de）加（jiā）工工（gōng）藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並（bìng）減少出錯。

一、前（qián）模仁（rén）

1. 熱唧咀（jǔ）位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平（píng）麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操（cāo）作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配（pèi）, 操作員用針規緊（jǐn）配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸（cùn）數做準。

2. 鑲件（jiàn）扣位

鑲件扣位的側邊需依（yī）程序加工，按（àn）照尺（chǐ）寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度（dù），公差要（yào）求鑼（luó）深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程（chéng）序（xù）單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有（yǒu）火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺（chǐ）寸，而邊鎖位（wèi）的側邊加工程序需開（kāi）補償單邊（biān）留0.02mm試配，操作（zuò）員按照圖尺寸緊配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模（mó）仁

1. 行位槽

行位（wèi）槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數（shù）做準，操作員（yuán）按照圖紙公差用較表測數，而行（háng）位槽兩側按照圖紙（zhǐ）尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng）試配，操作員用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件（jiàn）扣位

鑲件扣位（wèi）側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按（àn）照尺寸數做準，操作員用校（xiào）表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框（kuàng）孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需（xū）開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數（shù）測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插（chā）穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的（de）位（wèi）置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需（xū）多留餘量。

三、模（mó）仁（rén）凸CORE

1. 粗加工（gōng）時單邊留0.5mm餘（yú）量，而加工到底部（bù）的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部（bù）直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底（dǐ）部直身留10mm用（yòng）於淬火後精加工時較（jiào）表分中。

2. 所（suǒ）有（yǒu）膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時（shí）開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配（pèi）。

4. 外形不（bú）規則的模（mó）仁（rén）鑲件（jiàn）(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收（shōu）到工件時，編程員要測（cè）量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法（fǎ）、碰數方法，詳情見（jiàn）後（hòu）部分（fèn）。

2. 行（háng）位和前（qián）後模仁，有相配的位置，行位需（xū）多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求（qiú）除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與（yǔ）操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方（fāng）法，所有膠位單邊留（liú）0.02mm(特殊要求除外)。

六（liù）、模胚加工

1. 模胚（pēi）

（1）模胚圖紙上的基字（zì）（倒角）與模胚上（shàng）的基準需一（yī）致，為避（bì）免誤解而出現加工混亂，編程時基準（zhǔn）邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位（wèi）以近基準角處導（dǎo）柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定（dìng）義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零（líng）位，有特殊要（yào）求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注（zhù）明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖（tú）紙（zhǐ）公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊（biān）精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊（jǐn）配，公差保（bǎo）證單邊0.02 ~0.01mm內（nèi）。

（2）邊（biān）鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數（shù），側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊（biān）+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟（chǎn）雞槽等其它尺寸（cùn）照圖加（jiā）工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用（yòng）較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差（chà）保證-單邊0.02~0.01mm內（nèi）。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程（chéng）序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規（guī）緊（jǐn）配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵（miàn）板：

（1）頂針沉頭的位置深度加（jiā）工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差（chà）為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側（cè）邊需加（jiā）工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側（cè）邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加（jiā）工（gōng）準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位（wèi）置（zhì），操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺（chǐ）寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺（chǐ）寸，以（yǐ）鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工（gōng）方向（xiàng）鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕（diāo）字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序（xù）加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工（gōng）需開補償，程序單邊留0.02mm，操（cāo）作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內（nèi），其它尺寸照3D圖加工（gōng）準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的（de）底部需加工準尺寸，側（cè）邊需用（yòng）塊規緊配，其（qí）它尺寸照3D圖加工準尺（chǐ）寸數。

七、編（biān）程：

1.鋼料（liào）加（jiā）工坐標（biāo）定義：長方形基準朝人（rén），正方形基準朝右下（xià）角，正（zhèng）常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加（jiā）工（gōng）程（chéng）序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部（bù）留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁（rén）的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序（xù）加工需（xū）按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證（zhèng）在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準（zhǔn）尺寸數。