​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品（pǐn）的不斷出（chū）現和零件複雜程度的不斷加大，數控加（jiā）工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成（chéng）為一個企（qǐ）業爭（zhēng）取市場優勢的決定因素（sù）之（zhī）一，因此（cǐ），如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它（tā）離不開相應的管理及配（pèi）套技術．要（yào）提高數控加（jiā）工效率，應該提（tí）高（gāo）認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配（pèi）套（tào）技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第（dì）一（yī），數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮（huī）的效率。

第二，數控設備都有（yǒu）它的生命周期，一台新設備（bèi）、一項新技術在一定的時期內（nèi）會（huì）顯示出很強的生（shēng）命力，但隨著時間的推移會逐（zhú）漸被淘汰，取而代之的又（yòu）是更新的技術和設備。

第三，在數（shù）控加工技術的發展（zhǎn）過程中，人的素質（zhì）起著決定性（xìng）的作用，這裏的人包括管理人員（yuán）、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人（rén）的作用卻（què）至（zhì）關重要，沒有（yǒu）技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能（néng）得到有效地提（tí）高，沒有好的機床操作者就達不到（dào）最佳加工方（fāng）式，產品（pǐn）的合格率就會降（jiàng）低，同時也（yě）會大大降低數控機床的使用效（xiào）率和縮（suō）短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術（shù）支持為後盾

管理者對（duì）數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工（gōng）不能用，太精密的工件又不一定（dìng）能加工，這樣，就自然把加工對（duì）象壓縮到很小的範圍內，使數控機（jī）床任務不飽滿；給數控機床安排不（bú）合適的工件加工或不（bú）控（kòng）製工件的毛（máo）坯（pī）質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃（huá）性不強，安排數控加（jiā）工時不（bú）給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床（chuáng）準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用（yòng）的發展也（yě）具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施（shī）

與進口（kǒu）刀具（jù）相比較，國產刀具質量（liàng）較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的（de）安裝調整時間，減少操作者（zhě）刀具準備（bèi）的時（shí）間，

第二（èr），刀具刃磨。這裏指重（chóng）磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具（jù），當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出（chū）庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加（jiā）工複雜程度（dù）的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具（jù）的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀（dāo）具的計算機管理，刀具的（de）計（jì）算機管理應（yīng）該包括出入庫（kù）管理、借還管理（lǐ）、配刀管理（lǐ）、刀具尺寸的測量管（guǎn）理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管（guǎn）理、統計報表、刀具的（de）查詢、與切（qiē）削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的（de）種類和庫存量，應根據數控機床的數（shù）量（liàng），不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理（lǐ）

工裝夾（jiá）具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時（shí）間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及（jí）組合真空夾具的應用（yòng），縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基（jī）準選擇的統一性，減（jiǎn）少工裝定位的工作量（liàng）和夾（jiá）具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾（jiá）變形，提（tí）高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具（jù）的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要（yào）盡量統一，從而簡化編程（chéng）和刀具選擇。

（2）設計合理的（de）工件結構，使（shǐ）其更適合於數控（kòng）加工。

（3）改進工（gōng）藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘（yú）量均勻。

（2）提高毛坯質量（liàng），如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取（qǔ）措施防止和減少零件變形；如果反複（fù）修正基準，可采用無應力裝（zhuāng）夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製（zhì）度，認真作好試切記（jì）錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達（dá）現場（chǎng）指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建（jiàn）設

在缺乏標準的情況下，要完善和（hé）製定相關標準，如（rú）工藝參數特（tè）別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管（guǎn）理

數控加工具有很大的靈活性，工（gōng）件（jiàn）種類繁多且大多結構比較複雜（zá），需要（yào）刀具的種類和（hé）數量也（yě）比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一（yī），零件的編程。編程的管理主要（yào）包括編程準備工作的安排、編（biān）程所需原（yuán）始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息（xī）管理）。

編程（chéng）準備（bèi）工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的（de）維護包括（kuò）三個（gè）方麵內容：（1）預（yù）防性維護，以保證機床的正（zhèng）常運行；（2）故障性維（wéi）修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老（lǎo）的數控機（jī）床進行改造，以（yǐ）降（jiàng）低新設備（bèi）投資費用（yòng），充分提高設備的使用（yòng）效率。

為了搞（gǎo）好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必（bì）要的機床維修備件，定（dìng）期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員（yuán）的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天（tiān）高溫（wēn），機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有（yǒu）降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三（sān），實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是（shì）產品生產中的重要保（bǎo）證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣（yàng），才能知（zhī）道什麽零件在（zài）什麽機床上（shàng）加工效率高，數控機床上加工的零件（jiàn）應該（gāi）怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現（xiàn）有（yǒu）的工藝方法還不能有效提高數控機床（chuáng）的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在（zài）工藝方法上進行創新，提高數（shù）控機床的加工效率（lǜ）。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產（chǎn）的局限性，表現出（chū）了對多（duō）品種、中小批量生產製造自（zì）動化的適應能力．隨著社會對（duì）產品多樣（yàng）化、製造低成本、製造（zào）周期短的要求日趨迫切，由於微電子（zǐ）技術、計算機技（jì）術、通訊技術、機械與控製技術的進步（bù），柔（róu）性製造（zào）技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製（zhì）造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機（jī）床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情（qíng）況下實現多（duō）品種、中小批量的（de）加工管理（lǐ），FMS是使用柔性（xìng）製造技術最具（jù）代表性的（de）自動化製造係統．由於裝（zhuāng）配自動化（huà）技術遠遠落後於加工自動化技術（shù），產品（pǐn）的最後裝配工序一直是現代（dài）化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用（yòng）於中小批量、多品種生（shēng）產的高（gāo）柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及（jí）相關設備已經越來越廣泛（fàn）的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結（jié）論

要提高數控（kòng）加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維（wéi）護和綜合配套管理（lǐ）幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得（dé）到應用和推廣。