​如（rú）何提高CNC數控加工效率

近年（nián）來，隨著新（xīn）型（xíng）產品的不斷出現和零件複雜程（chéng）度的不斷加（jiā）大，數控加工以其強大的優勢得（dé）到了迅速普及，已經成為一（yī）個企業爭取市場（chǎng）優勢的決定因素之一（yī），因此，如何提高（gāo）數控加工效率，充（chōng）分發揮數控加工的優勢，是（shì）許多企業麵臨（lín）的主要問題之一。

1.提高數控加工效率的方（fāng）法

數控加工技術（shù）雖然是一種計算（suàn）機集（jí）成製（zhì）造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高（gāo）認（rèn）識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提（tí）高認識，轉變觀念

第（dì）一，數控技術是一項（xiàng）綜合（hé）技術，除數控機床外還必須有相應的配套技（jì）術，才能（néng）充分發揮的效率。

第（dì）二，數控（kòng）設備都（dōu）有（yǒu）它的生（shēng）命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間（jiān）的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又（yòu）是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發（fā）展過程中，人的素質起著（zhe）決定性的作用（yòng），這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀的（de）數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作（zuò）用卻至關重要，沒有技術好（hǎo）的（de）編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操（cāo）作者就達不到最佳加工方式，產（chǎn）品的（de）合（hé）格率就會降低，同時也會（huì）大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽（shòu）命。

1.3以管理和技術（shù）支持（chí）為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如（rú），認為加工中心一（yī）類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範（fàn）圍內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控機床安排不合適的工件加工或（huò）不控製工件的毛坯質量，導致（zhì）經常出現質量事故（gù）；生產管（guǎn）理的計劃性不強，安排數控（kòng）加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數（shù）控機床（chuáng）來“突擊加工”，但由（yóu）於數控機（jī）床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技（jì）術的應用的發展也具有（yǒu）重要的作用。

1.3.1刀具的管理措施（shī）

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾（jǐ）何尺（chǐ）寸（cùn）的精度低，表麵（miàn）粗糙，壽命短（duǎn），為了提高數控加工（gōng）效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在（zài）機床上（shàng）的安裝調整時間（jiān），減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指（zhǐ）重磨，數控機床（chuáng）所使用的刀具最好是數控刀具磨（mó）床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數（shù）控加工複雜程（chéng）度（dù）的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機（jī）管理，刀具的計算機管理（lǐ）應（yīng）該包括出入庫管理、借（jiè）還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命（mìng）管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的（de）查詢、與切削參數數（shù）據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的（de）種類和庫存（cún）量，應根（gēn）據（jù）數控機床的數量（liàng），不（bú）斷充實擴展。

1.3.2．工裝（zhuāng）夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔（fǔ）助（zhù）時（shí）間有關係。

（1）推廣（guǎng）和改進組合夾具及組合真空（kōng）夾具（jù）的（de）應用（yòng），縮短輔助時間。

（2）盡可能提（tí）高工件基準選擇的統一性，減少工裝（zhuāng）定位的工作量和（hé）夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝（zhuāng）夾變（biàn）形，提高加工精度。

（4）積（jī）極推（tuī）廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角（jiǎo）的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工（gōng）藝，使表麵粗糙度和（hé）尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯（pī）工藝與管理（lǐ）

（1）提高定位基準精度，使（shǐ）加工餘量均勻（yún）。

（2）提高（gāo）毛坯質量，如（rú）應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排（pái）工藝路線

應該采取措施防止和減（jiǎn）少零件變形；如果（guǒ）反複修正基準（zhǔn），可采用無應力（lì）裝夾；對重（chóng）要零件應采取粗加工後自然（rán）時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品（pǐn）的試切（qiē）加工，編程工（gōng）藝（yì）人（rén）員應該親自到達現（xiàn）場指（zhǐ）導。

1.3.7及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相（xiàng）關標準，如工藝參數特別是高速銑（xǐ）削（xuē）參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很（hěn）大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程（chéng）。編（biān）程的管理主要包括編程準備工作的安（ān）排（pái）、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程（chéng）序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包（bāo）括刀具準備清單和進（jìn）度情況、刀具（jù）的使用頻率和磨損情況以（yǐ）及工夾（jiá）量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵（miàn）內（nèi）容：（1）預防性（xìng）維護（hù），以保證機床的正常運行（háng）；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注（zhù）重搜（sōu）集相關資料（特（tè）別是進口機床），準備（bèi）必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培（péi）訓（xùn），並提高數控加工技術人（rén）員的待遇。

同時（shí），還要注重（chóng）環境溫度（dù）的（de）控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應（yīng）該有降溫措施，對於開（kāi）放式廠房，粉塵濃度高，易造成（chéng）數控設備的（de）故障，所以，應該改善數控（kòng）加工車間的環境（jìng）條件。

第（dì）三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中（zhōng）的重要（yào）保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能（néng）知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的（de）又快又不（bú）變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還（hái）不能（néng）有（yǒu）效提高數控機床的加工（gōng）效率，應該多進行相關方（fāng）麵的培（péi）訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工（gōng）效率。

3.實現柔（róu）性製造

柔性製造係統是指適用於（yú）多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即（jí）係統內部對外部（bù）環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後（hòu）完（wán）全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性（xìng），表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社（shè）會對產品多樣化、製造低成本（běn）、製造（zào）周期短的（de）要求日趨迫切，由於微電（diàn）子（zǐ）技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進（jìn）步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（tǒng）（FMS）通常包（bāo）括3台（tái）以上的CNC機床（或加工（gōng）中心），由集中的控製係統及物料（liào）係統（tǒng）連接起來，可在不停（tíng）機的情況下實（shí）現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工（gōng）自動化技術（shù），產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配（pèi）單元（FAC）及相關設備已經越（yuè）來越廣泛的引起人（rén）們的（de）重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才（cái）培（péi）訓、工藝改進、柔性（xìng）製造、設（shè）備維護和綜合配套管（guǎn）理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明（míng）以上方法是行之有效的，而且（qiě）已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。