​五金衝壓件（jiàn）的選材、加（jiā）工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原（yuán）則

1、對於定尺板盡量（liàng）選（xuǎn）擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡（jìn）量選擇開（kāi）卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切（qiē）的（de）工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用（yòng）下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件（jiàn）變形（xíng）程度，設計工藝性及擬訂（dìng）工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象（xiàng）能夠得到（dào）明顯改（gǎi）善，而且成形極限也可有所（suǒ）提高，並能降（jiàng）低突耳高度，減少切邊餘量。此（cǐ）外，對於某些落料後（hòu）直接成形（xíng）的零（líng）件，若能給出精確的（de）板料形狀（zhuàng）及尺寸，則能減（jiǎn）少（shǎo）試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材（cái）時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前（qián）提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理（lǐ）提供便（biàn）利。

五金衝壓件加工工藝應遵（zūn）循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝（chōng）裁工序後再增加修整（zhěng）工（gōng）序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根（gēn）據彎（wān）曲角的數目、相（xiàng）對位置和彎曲方向而定（dìng）。當彎（wān）曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一（yī）道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有（yǒu）關，需經拉伸加工工藝計算才能確（què）定。當拉伸件（jiàn）圓角半徑較小或尺寸精度要（yào）求（qiú）較高時，則需（xū）在拉伸後增加一道（dào）整形工序。

4.為了（le）提（tí）高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序（xù）數目，以保證衝壓（yā）件的質量（liàng）。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構（gòu）或強度受（shòu）到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采（cǎi）用多道衝壓工序。必（bì）要時，可選（xuǎn）用連續模（mó）。對於平麵（miàn）度（dù）要求較高的五金衝壓（yā）件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。