​五（wǔ）金衝壓模具使用之若幹（gàn）經（jīng）驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具（jù），也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓（yā）力機上的模具對金屬或（huò）非金屬板材施加一（yī）定（dìng）的壓力，使材料產生分離或成（chéng）型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零（líng）件的壓力加工（gōng）方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模（mó）具加工出來的產品，尺寸、外（wài）觀都基本一樣（yàng），沒什麽大的（de）區別，因為（wéi）能快速成型，生產效（xiào）率高，產品質量穩定，精度符合要求，材（cái）料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操（cāo）作工人技術要（yào）求不高，一（yī）般人隻要一（yī）進來（lái），跟著別人學習操作一兩天，很快就（jiù）能（néng）上手，有的甚至不（bú）用一兩天（tiān），幾分鍾（zhōng）就能學會。如果是產（chǎn）線主機手（shǒu），要學會操作衝床、送料機、整平（píng）機、拆模架模等，都是一些很（hěn）簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞（láo）就行。

平時注意安全不要隨（suí）便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修（xiū）過模具(專業（yè）術語：修模)之（zhī）後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一（yī）般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模（mó）具打壞了、或者把身上手上（shàng）哪裏傷著了，幹這個（gè）切記注意安全（quán），一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有（yǒu）可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來（lái）了?，人有可能也會受傷。

有時候叉（chā）車叉模具的時候，沒叉（chā）好，模具掉下來了，這個時候千萬別（bié）用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車（chē）吊（diào）模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了（le）就不好了。

搞模具（jù）這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些（xiē）安全事（shì）項。

★衝壓（yā）模具的（de）結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來（lái）的產品也不同，總（zǒng）的來說有簡單的，有複（fù）雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基（jī）本結（jié）構是不變的，無外乎是若（ruò）幹個模板（bǎn）、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組（zǔ）裝而成。

一般（bān）的（de）衝壓模具結構，具體（tǐ）的模板從上到下（包括代碼編（biān）號）是：

上模的模板（bǎn）有：

上托板，上墊（diàn）腳（jiǎo），上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（zuò）（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比（bǐ）較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板（bǎn），上模板（bǎn），下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模（mó）等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊（kuài）：夾（jiá）板入塊、脫料板入塊（kuài）、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標（biāo）準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線（xiàn）簧、等高（gāo）套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓（yā）模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續（xù）模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第（dì）一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續（xù）模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的（de）模具，就用代（dài）表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年（nián）生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產（chǎn）的模（mó）具，則（zé）是G開頭，此時你（nǐ）再說（shuō）125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的（de）比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一（yī）段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段（duàn）90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它（tā）的編（biān）號，這裏沒（méi）有解釋（shì）到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中（zhōng）文（wén）名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板（bǎn） G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止（zhǐ）擋板 UDP 上模（mó）板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模（mó）板入（rù）塊 D：搖（yáo）臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊（diàn）板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下（xià）托板 － －

“－”代替（tì）的（de）表示這個（gè）編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料（liào）及選用

衝壓所用材料的（de）性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響（xiǎng）衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使（shǐ）用（yòng）壽命，還影響組織均衡（héng）生產和衝壓（yā）件生產成本。

在選定（dìng）衝壓件的材料（liào）時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能（néng）

對於成型工序，比如拉伸、折彎（wān）、打段差、凸包（bāo）等，材料應具有（yǒu）良好的衝壓（yā）成型性能，即（jí）應有（yǒu）良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產（chǎn）生變（biàn）形（xíng）、破裂等，造（zào）成修模的困難（nán）。對於分（fèn）離工序，則要求材（cái）料具有（yǒu）一（yī）定的塑性（xìng）。

2、具有較（jiào）高的表麵（miàn）質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不（bú）易（yì）破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量（liàng）也好。

3、材料的厚度公差應符合國家（jiā）標準

因（yīn）為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料（liào）厚度公差太大；不僅（jǐn）直（zhí）接影響製件的質量，還可能導致廢品（pǐn）的出現。在校正（zhèng）彎（wān）曲、整形（xíng）等工序中（zhōng），有可能因厚（hòu）度正偏差過大（dà）而引起模（mó）具（jù）或壓力（lì）機的（de）損壞。

衝壓常用材料（liào）及選（xuǎn）用

1、衝壓常用材（cái）料

衝壓生產中最常用的材料是金（jīn）屬材（cái）料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非（fēi）金屬（shǔ）材料。其中黑色金屬主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼（gāng）、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工（gōng）矽（guī）鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁（lǚ）等；非金屬（shǔ）材（cái）料有紙板、層壓板、橡（xiàng）膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種（zhǒng）規格的板料和帶料。板料可（kě）用於工（gōng）程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大（dà），可用於大型零件的（de）衝（chōng）壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶（dài）料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量（liàng）生產的自動（dòng）送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考（kǎo）慮衝壓件的使用要求、衝壓（yā）工藝要求（qiú）及經濟性（xìng）等。

(1)按衝壓件（jiàn）的（de）使（shǐ）用要求合理選材

所選材料應（yīng）能使衝壓件在（zài）機器或部件中正常（cháng）工作，並具有一定（dìng）的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強（qiáng）度、剛度、韌性（xìng）、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件（jiàn），所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩（wěn）定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用（yòng）以下方法合理選材。

①試衝。根據以往（wǎng）的生產經驗及可能（néng）條件，選擇幾種（zhǒng）基本能滿足衝（chōng）壓件使用要求的板料進行試衝（chōng），最後選擇沒有開裂或皺折的（de）、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶（dài）有較大的 盲目性。

②分（fèn）析（xī）與對比。在分析衝壓變形（xíng）性（xìng）質的基礎上（shàng），把衝壓成型時的最大變形程度與（yǔ）板料衝（chōng）壓成型（xíng）性能所允許采用的極（jí）限變形程度進行對比，並以此作（zuò）為依據，選取適合於該種零（líng）件（jiàn）衝壓工（gōng）藝要求的板材。

另外（wài），同一種牌號或（huò）同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄（báo）板（t<4mm）為冷軋板（也（yě）有熱軋板）。與熱軋板（bǎn）相比，冷軋板尺寸精確，偏（piān）差小，

表麵缺陷少，光亮，內（nèi）部組織致密，衝壓性能更優（yōu）。(注：t在模具中（zhōng）一般代表厚（hòu）度，例如模板的厚（hòu）度、材（cái）料（liào）的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要（yào）求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便（biàn），經濟性（xìng）好，以降（jiàng）低衝壓件的成本。

★衝壓（yā）模具的分類

衝（chōng）壓（yā）模具的分類，一般我（wǒ）們可以簡單的把（bǎ）它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡（jiǎn）單介紹一下這些模具的結構和作（zuò）用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序（xù）的模具。這一工程（chéng）打完了之後（hòu），需要人工（gōng）或用機械手把產品（pǐn）從模具裏麵取出來，然後放到下一站的（de）模具裏麵繼續生產（chǎn），直到模具（jù）的最後一個工序打完，整個產（chǎn）品才算完成。這種（zhǒng）模（mó）具維修起來簡單，但生產起來費時費力（lì），需（xū）要花費（fèi）較多的人工和時（shí）間成（chéng）本，產品報廢率較高。

複合模：常見的（de）複合模具結構有有（yǒu）複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模（mó）或（huò）衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下（xià）夾（jiá）板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上（shàng）模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使（shǐ）用等高套筒掛在（zài）上墊板上麵，然後（hòu）用（yòng）打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出（chū）來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或（huò）者不脫（tuō）料。內脫的（de）力量要足夠大，才能把產（chǎn）品從（cóng）母模裏麵（miàn）頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連（lián）續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修（xiū）難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快（kuài）的話一個小時可以生（shēng）產上千個產（chǎn）品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧（huáng）的壓（yā）縮量和計算

在一套衝壓（yā）模具中（zhōng），需要用到（dào）比較多的彈性材料，其中包（bāo）括各種不同規格的彈簧、優力（lì）膠、氮氣彈簧等，按照不（bú）同的需要選用不同的彈（dàn）性材料。像折彎、衝孔一般用普通的（de）扁線彈（dàn）簧就可以了，比（bǐ）如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如（rú）果（guǒ）力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模（mó）具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模（mó）具用優力膠非常不（bú）錯，當然也可（kě）以選用氮氣彈簧（huáng）。其（qí）他的像頂料（liào）銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色（sè）彈簧，隻要可以（yǐ）脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠（jiāo）的特點就（jiù）是力（lì）量比較均衡，然而其壽命比較（jiào）短，生產一段時間就可能裂（liè）掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用（yòng），通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用（yòng）的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈（dàn）簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關（guān）係著模具（jù）生產是否順利、打出來的產品是（shì）否合（hé）格等。彈（dàn）簧力量小了，有可能會造成（chéng）產品變（biàn）形、模具不脫料、產品不（bú）好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等（děng）各種問題。

扁線（xiàn）彈簧一般按（àn）顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮（suō）量，那是我剛進廠學模（mó）具不久，對模具（jù）還不怎麽懂，我師父教我的：事先測（cè）量一下彈簧的總（zǒng）高（gāo）度，再把彈簧放台虎（hǔ）鉗中，鎖死（sǐ），然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度（dù）減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何（hé）彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再（zài）用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次（cì）、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命（mìng）也就（jiù）越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生（shēng）產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可（kě）能斷在模（mó）具裏麵。一（yī）般按照30萬次來計算彈簧的（de）壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那（nà）麽長，也可以按最（zuì）大壓縮量來計（jì）算，按最大壓（yā）縮量來計算的話，隻（zhī）能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵（miàn）度（dù）也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次（cì） 最大（dà）壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（這個彈簧可（kě）以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘（chéng）以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於（yú）14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米（mǐ），它的最大行程是14個毫米，模（mó）具的（de）行（háng）程必（bì）須小於14個（gè）毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效（xiào）、變形，還（hái）有可能打斷在模（mó）具裏麵，或模（mó）具打爆（bào），衝床壓不下去等。

模具組（zǔ）立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否（fǒu）合適，這樣在（zài）試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。